MST弹簧筒夹刀柄CTH型
适合所有加工的基础刀柄!!兼备了高精度，高刚性，高平衡性，通冷却液等高速切削所需全部要素
精度-大大提高精加工面和寿命的超精密弹簧套筒夹头刚性-确切吸收振动的厚壁刀柄和锥形筒夹平衡-预先平衡设计最1#大限度仰止高速回转所产生的振动冷却液-对应冷却液贯穿能最1#大限度，发挥主轴中心供水功能
理想的锥面角度
通过筒夹的锥面角度变小后，收缩余量变小，但[实际长度]变长，筒夹本体的突出量变小，刀柄，可以在立铣加工时提高必要的摆偏精度增加刚性和夹持力。
高刚性-锥面筒夹本体的柄壁越厚越具有高刚性。
预先平衡设计 (CTH 型)
弹簧筒夹刀柄最1#1大限度的完全轴对称预先平衡设计配合超精密极(P 级) 在高速回转时也可以进行稳定加工。和超精密级(P 级) 筒夹组合，高速回转时也可以稳定进行加工。
E32-日本MST一体式热缩刀柄特殊不锈钢材质
整体式的TSG工具系统包括20种刀柄，其规格数量多达数百种，用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种规格，既可满足加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的同时还有一定数量的刀柄处于预调或修磨中，BIG刀柄，因此通常刀柄的配置数量是所需刀柄的2～3倍。
与刀柄的配套关注刀柄与的匹配，尤其是在选用攻螺纹刀柄时，要注意配用的丝锥传动方头尺寸。此外，数控机床上选用镗孔可避免退刀时划伤工件，但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直1。
选用高1效和复合刀柄为提高加工效率，应尽可能选用1高1效率的和刀柄。如粗镗孔可选用镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄，也可通过接杆夹持带孔等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合。尽管复合与刀柄价格较为昂贵，热装式刀柄，但在加工中心上采用复合加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把完成，有利于减少加工时间和换刀次数，显著提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。
MST热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和(硬质合金)的热膨胀系数之差，筒夹刀柄，来强力且高精度夹紧的热装系统。刀柄材料采用了MST独自开发的热膨胀系数很大的热装专用特殊不锈钢实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3，500种不同形状的刀柄，可以对应从高速?精加工、到重切削加工之间，铣，钻，铰等所有加工。
SLIMLINE安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单，超细长形状可以将突出的长度设置为最短，得到强力稳定的夹持力，保持高精度。
MICRO HEAD精镗刀柄 MFA型 (MFA)
MICRO HEAD 精镗刀柄可微
MFA 型超精密精加工镗头
直角滑块方式1、采用2 面夹持的直角滑块夹紧方式，大昭和刀柄，比圆筒滑块方式提高了转动方向的刚性。2、刀片安装部和滑块部一体化，进一步提高了刚性，实现了超精密精加工。
对应冷却液贯穿( 标准规格)冷却液直接喷射到刀片可以提高精加工面的精度， 刀片寿命延长。特别适合从外部难以喷射到冷却液的深孔钻。
MBH 型超精密精加工镗头刚性高的燕尾槽方式1、本体和滑块部以燕尾槽结合， 不仅调节范围大而且可以发挥高刚性。
MBJ 型适用范围大，用途广
MBJ451、轻量、小巧最适合小径钻孔φ6～φ80
MBJ702、加工面宽φ6～φ205
精镗刀的使用方法
1. 加工前的检查事项
1.1加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。
1.2微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺栓是否紧固，若不紧固或紧固不牢靠会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。
2.加工中调刀的方法
2.1开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2.2调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺栓拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺栓很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每一拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.02mm。在调整尺寸时应注意精镗刀头与刻度盘之间存在间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，刀柄，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。
3.加工后的存放
精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在橱内，刀身不能残留切割液，以免镗刀头生锈后影响微调精度。
西域优选现货
