co2气保焊从不会到精通
一、焊接开始
先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。缓慢打开储气瓶阀门。调节合适的气压。调节合适的电流，电压。
二、焊接结束
关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。然后关闭电源。把设备整理好放回原处。
三、焊丝盘的安装
选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴，并拧紧。
四、焊枪操作基础
1. 引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。
2. 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3. 导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4. 气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5. 焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6. 焊枪 角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。
7. 焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8. 收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。
五、日常检修项目
焊枪：清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。检查气路是否有漏气现象。检查焊枪及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。
六、气保焊机参数调整方法
1.最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征
焊缝成型好。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。
2.最佳规范的调整方法：
根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。
根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。
在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。
3.焊接 规范匹配不良的焊接现象及排除：
当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
4、调试焊接参数时应注意以下几点：
先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
5、在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。
6、焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
7、喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。
8、运条方法：1.直线法，直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。
七、焊接手法及焊接缺陷产生的原因
1.平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。
平焊的缺陷与原因
平焊的缺陷原因熔深不足1. 电流电压过低2. 电压相对与电流来说过高3. 焊速过快凸状1. 焊速过快2. 电压相对与电流来说过低咬边1. 电压过高2. 焊速过快焊瘤1. 电压过低2. 焊丝径与电流范围不准确3. 焊速慢4. 焊枪操作及角度不好气孔1. 施工物表面不干净2. 焊枪操作不良3. 喷嘴-母材间距过大4. 没气裂纹1. 熔深过深2. 母材的含碳量高3. 施工物的局限性大4. 电流过高
2、水平角焊：
焊枪操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。
水平角焊的缺陷与原因
缺陷的形状原因焊缝下垂1. 焊接电流过高2. 隐弧电压过低3. 焊速过慢咬边，焊瘤1. 母材温度过高2. 焊速过快3. 引弧电压过高
立焊（立向下焊）焊缝小时可采用直线法，焊枪角度45度焊接法。焊缝大时可采用锯齿形焊接 法，焊枪角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊枪摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊枪。
立向下焊的缺陷与原因
缺陷原因缺陷原因焊瘤1. 焊速过慢2. 电压过低3. 焊枪操作不好4. 焊枪角度不好5. 表面粘有不纯物咬边1. 焊速过快2. 电压过高3. 焊枪未瞄准熔融金属分散1. 焊枪角度不好2. 电流电压过高裂纹1. 焊速过慢2. 电流电压过高
横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）
横焊的缺陷与原因
缺陷原因咬边1. 电压过高2. 焊速过快3. 焊枪角度不好4. 瞄准位置不好焊瘤1. 电压过低2. 焊速过慢3. 焊枪角度不好4. 面准位置不好5. 电流过高
仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）
仰焊的缺陷与原因
缺陷熔深不好咬边重力下垂（焊瘤）原因1. 电流相对于电压过低2. 焊速过快3. 焊枪角度不好4. 焊枪操作不好1. 焊速过快2. 电压相对于电流高3. 瞄准位置不好4. 焊枪角度不好5. 焊枪操作 不好1.电压相对于电流低2.瞄准位置不好3.焊枪角度不好4.焊枪操作不好
世上无难事，只怕有心人。只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺陷出现的原因，采用适当的方法避免出现焊接缺陷。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。
八、焊接电弧不稳的原因
原因排除方法1. 送丝不稳：1送丝轮V型槽口磨损或与焊丝直径不匹配。。。2送丝轮压力不够3送丝软管堵塞或接头处有硬弯或不匹配4导电嘴孔径太大或太小5送丝软管弯曲半径小于400mm1更换与焊丝直径相匹配的送丝轮2调整压力3清理送丝软管或更换4更换合适孔径的导电嘴5展开送丝软管2.三相电源的相间电压不平衡检查输入电压加大供电电源容量3.电网电压缺相不与其他大功率用电装置公用同一线路4.焊工操作或规范选用不当正确施焊，重新选择焊接规范5.连接处接触不良检查输入线，空气开关等部件6.二次侧极性接反。7导电嘴磨损严重6更正接线. 7。更换导电嘴
焊接时焊机常见故障与排除方法：
故障现象故障原因排除方法焊缝产生气孔1. 工件表面不清洁2. 焊丝表面有油污或生锈3. CO2气体流量太小4. 气体保护不好，空气进入焊接区5. 喷嘴上粘有飞溅物，保护气流不畅6. CO2气体质量太差7. 喷嘴与焊接处距离太远1. 清理工件上的油污，锈迹等2. 清除焊丝，送丝轮和软管中的油污3. 检查气瓶，气带，压力表是否漏气4. 采取保护措施5. 清除喷嘴上飞溅物，涂抹硅油6. 采用高纯度CO2气体7. 保持合适的焊丝干伸长焊丝成蛇形状1. 焊丝干伸过长2. 焊丝矫直轮装置调整不合适3. 送丝轮压力过大4. 送丝装置或送丝软管有污物5. 焊丝质量问题1. 保持合适的干伸长2. 重新调整3. 重新调整压力4. 清除污物5. 更换焊丝送丝电机不转或不送丝1．送丝轮打滑2.焊丝与导电嘴熔合3.送丝轮与导电嘴间焊丝卷曲4.焊枪开关接触不良或损坏，断开送丝软管堵塞1. 调整送丝轮压力2. 更换导电嘴3. 剪除该段焊丝，重新装焊丝4. 修复或更换5. 清理或更换焊丝与导电嘴融合1. 引弧时送丝太慢或规范不好2. 焊丝干伸过长3. 导电嘴磨损1. 调节焊接规范2. 保持合适的干伸长3. 更换导电嘴喷嘴与工件间引弧1. 飞溅在喷嘴内堆积2. 喷嘴绝缘层烧损1. 清理飞溅2. 更换喷嘴接头熔深浅，焊缝成形太高1. 电流太小，电压太低，电感太小2. 焊丝干伸太长3. 极性接反4. 焊丝太细，焊件太厚1. 适当调节焊接规范2. 减小干伸长3. 负极接工件4. 更换焊丝CO2气体不流出或无法关断1. 气路堵塞：1减压表冻结，表坏2电磁阀进气口有异物堵塞3飞溅物阻塞喷嘴2. 电磁阀失灵1电磁阀被异物顶起常通2阀内弹簧卡住无法吸合3电磁阀断线或电磁阀坏3. 控制板坏4. 气路严重漏气5. 气瓶压力太低1.1接通预热或更换表2清理进气口3清理喷嘴飞溅物2.1打开阀清理2打开更换弹簧3检查并处理3. 更换控制板4. 修复5. 更换气瓶
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