手动压力机属于拉伸压力机,用于复杂零件的拉伸。
双动压力机有两个滑块,外滑块用来压紧板料的边缘,内滑块用来拉伸零件,双动压力机按曲柄连杆的组数点氛围单点、双点、四点压力机、多连杆压力机;现代压力机多采用丹东多连杆配液压拉伸垫的结构,模具必须设计成反拉伸。它的基本原理就是,内滑块是一般的曲柄滑块机构;内滑块的曲柄同时铰接另一连杆,形成外滑块连杆机构中的主动连杆。由摆杆、角杠杆、摇杆等串接的三组四连杆机构完成外滑块的往反间歇运动。
单动压力机按照他自身的形式可分成开式和闭式压力机、按曲柄的组数分成单点、双点、四点压力机。基本原理由电动按提供的动力储能于飞轮,通过离合器、制动器控制的转动系统实现曲柄滑块机构的上下直线往复运动。
手动压力机有齿杆式和螺杆式两种。齿杆式手动压力机的工作压力一般为1~5t,常用于校正直径为5~10mm的工件;螺杆式手动压力机的工作压力一般为2~25t,常用于校正直径10~30mm的工件。
日常保养
1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。