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产品介绍
Overview
高固体份环氧漆(GB)由环氧树脂、防腐颜填料、助剂、溶剂组成的重防腐超高固体分涂料,配合胺类固化剂。 |
产品特点
Features
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技术参数
Specifications
配比 | 成份一:成份二=10:1(重量比) |
涂膜外观 | 平整,半光 |
理论用量(千膜100µm)/kg/m2 | 0.17~0.19 |
表千时间(25℃)/h | ≤4 |
实千时间(25℃)/h | ≤24 |
完全固化(25℃)/d | ≥7 |
熟化时间(25℃)/min | 20 |
适用期 | 4h |
复涂间隔 | 最小12h,超过48h需打磨 |
注意事项
Notices
表面处理 钢材表面清理应达到GB8923标准规定的Sa2½级,表面粗糙度(30~70)μm。手工打磨 应达到GB8923标准规定的St3级。清理过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。 涂装条件 涂装的适宜环境:温度(0~35)℃,湿度≤80%,底材温度≤50℃,且高于露点3℃以上, 风力≤3级。 室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合,还应考虑早晚的结露因素。 底材温度低于0℃时,常温固化剂的固化反应极其缓慢,需选用冬季固化剂。 当底材温度低于0℃或环境湿度大于80%时,不宜施工。 一般情况下,涂装后的涂膜在24h内不宜淋雨。 涂装方法 推荐使用高压无气喷涂,也可刷涂、辊涂或空气喷涂。 如果粘度过大,可加入我公司生产的专用稀释剂。 涂装建议 干膜厚度大于100μm。 混合均匀后的双组分涂料一般需在4小时内用完,超时可能会影响涂装质量。故应根据施 工状况用多少调配多少为宜。 对钢结构的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位,为了防止在此部位形成气泡、针孔等涂膜缺陷, 先用棕刷进行局部刷涂,然后再正常大面积涂装。 在前一道涂膜涂装完成后,下一道涂料涂装前,应对前一道涂膜进行巡检。巡检项目包括 涂膜厚度、气泡、针孔、起皱等,以便在下一道涂装时及时调整。 防腐涂料涂装后,涂膜至少在7天后再投入使用,已确保涂膜充分固化。 户外使用时,与所有环氧树脂漆一样,在紫外线的作用下会出现粉化和褪色。但这现象对防腐体系的影响较小。 配套用漆 可与环氧富锌底漆(GB)、环氧云铁中间漆(GB)、厚浆铝粉环氧防腐漆(GB)、聚氨酯漆(GB)、丙烯酸漆(GB)、氟碳面漆(GB)及原子灰腻子(GB)等配套。 贮存 必须按照HG/T2458-93涂料产品检验、运输和贮存通则进行。 产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方,贮存环境温度宜在(0~35)℃。 产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时,可按产品标准规定项目进行检验,如结 果符合要求,该产品仍可使用。 健康与安全 必须遵守国家相关的涂装安全作业规程。 在通风良好的环境下使用,不要吸入漆雾,避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适 的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗,并立即就医。 有关健康和安全的详细资料及使用注意事项,请索要本公司的“安全技术说明书”。 免责声明 本产品说明书中提供的信息,完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识,使用者的使用范围可能会超出我们的认识和控制,具体使用时,请针对具体情况予以试验,我们无法保证本产品在任何条件下的使用效果。 长江涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质量或疏忽造成的)任何损失、损害的赔偿,只在产品的购买价范围内,而不包括使用者的间接或附带损失的部分。 以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知,未尽之处欢迎垂询。 |
产品应用
Applications
适用于地面、地下等严重腐蚀环境中的钢结构厂房、管道、贮罐等钢结构表面的长效防腐蚀保护。 |
规格参数 | |
品牌 | 长江漆 |
类别 | 厚浆环氧防腐面漆 |
包装规格 | 22KG/组 |
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