淮北中矿 悬浮单体液压支柱，DW42-250/110X(G) 售卖规格：1支

DWX型（悬浮式）单体液压支柱，由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。
（一）、铰接顶盖1
支柱顶盖是将矿山压力传递到支柱上的零件。并通过柱爪卡住顶梁，防止顶板来压时将支柱推倒。它通过弹性圆柱销14与活柱3相连接。
（二）、密封盖组件2
其上装有O形密封圈12（GB1235-76）及挡圈13，实现支柱上部的密封。
（三）、活柱3
活柱3是支柱上部承载杆件，可将顶板压力以液压形式传递给油缸5、底座7。其上装有导向环18。
（四）、手把阀体4
手把阀体4通过连接钢丝17与油缸5相连，它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈11，避免活柱移动时煤尘进入支柱；还装有Y形密封圈9及挡圈10、Y形密封圈15及挡圈16、O形密封圈19（GB1235-76）及挡圈20。
（五）、油缸5
油缸5是支柱下部的承载杆件。它通过连接钢丝17和底座7相连。
（六）、复位弹簧6
复位弹簧6是在回柱时将活柱复位的拉伸弹簧。其上端挂在密封盖组件2下面的挂环上，其下端挂在底座7的挂环上。
（七）、底座7
将活柱3承受的顶板压力传递给底板。底座7中装有O形密封圈19（GB1235-76）及挡圈20，防止液体从底座7和油缸5之间泄漏。
（八）、三用阀8
由单向阀、安全阀、卸载阀构成，支柱的升柱、承载、回收依靠三用阀完成。
（九）、密封件及附件
密封件及附件也是本液压支柱不可缺少而且是非常重要的零件，每一个零件都必须按照质量标准认真检查，不合格的零件不得进行安装和使用。

（一）、检修的步骤和方法
支柱的检修应在地面修理工场进行
1、对新支柱的检查和试验。支柱虽经严格检验后出厂，但在运输和搬运过程中可能受到损伤。所以，为确保安全，凡到矿的新支柱，一律应在修柱工场作下列检验：
（1）、升降柱是否灵活：活柱的工作行程及全行程降柱时间等，是否符合规定要求。
（2）、在钢性试验架上，在支柱最大行程三分之二的高度作低、高压密封试验：低压密封压力为≤2MPa，高压密封压力为额定工作压力的90％，低、高压密封各稳压2分钟，不允许降压。
2、对支柱故障的检查和判别。对有故障的支柱，应按下列步骤逐项进行检查，从中判明故障原因，有针对性的进行修理。在没有判明故障前，不应盲目将支柱分解。
支柱检修的步骤和方法如下：
（1）、外表检查和分类
对升井的支柱，通过外表观察，将其分成两类：外观正常者为一类；外观变形或有缺陷者为另类。
（2）、清除煤粉
清除支柱表面的煤粉。
（3）、操作试验
检查升、降柱是否灵活；活柱的工作行程、全行程降柱时间等是否符合规定要求。
（4）、低压密封试验
（二）、维修注意事项
1、维修场地应清洁。零部件需清洗干净后再装配，严格禁止脏物进入支柱内腔，因为脏物是破坏密封，造成渗漏地主要因素。
2、支柱工作液必须保持干净。
3、每根支柱都应建立维修卡片备查，每次检修时，均应详细记录故障情况、损坏零件及检修工时等项内容，以便统计支柱复修率、维修成本和维修质量，并有利于不断总结提高维修水平。
4、一般情况下，安全阀不易损坏。因此，不要随便拆开安全阀，以免损坏其经过严格调定的性能。
5、支柱维修后，应按试验要求和维修质量标准进行各项试验，全部合格者方可下井使用。
6、支柱修好后，应将活柱降到底，竖直靠放，存放于空气较清洁干燥、气温不低于0℃的场所。
7、支柱除日常维修外，应定期进行检查保养。支柱大修周期1.5～2年，大修内容：
（1）清洗所有零部件；
（2）更换Y形密封圈、防尘圈、导向环、挡圈及所有O形密封圈；
（3）更换所有磨损、损坏的零部件，检查活柱、油缸圆度，零件镀层质量等，不合格应更换新件。

DWX型（悬浮式）单体液压支柱是一种新型的外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、稳定性安全系数大、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。