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产品名称:红泉橡胶 平板水封
制造商型号:
品牌:红泉橡胶/HONG QUAN
包装单位:
1.钢闸门水封所采用的原材料应严格复合相关标准。其制造工艺应遵照相关技术规范的要求执行。
1.1止水橡生产要求
(1)、止水橡皮的物理机械性能应符合HG/T 3096-2011中SF7774的规定,其含胶量(新胶)≥60%。除此之外,水封橡皮还应符合设计图纸的要求, 其性能应符合有关标准;
(2)、止水橡皮用模压法生产,所有水封接头必须采用热接方法,其尺寸的公差应符合设计图纸的要求及HG/T3096-2011中的有关规定;
(3)、所有水封橡皮应按要求规格订货,水封橡皮的供货长度应比设计订货清单的长度长5%;
(4)、橡塑复合型水封,聚四氟乙烯厚度应≥2mm;
(5)、止水橡皮接头应热胶合,生产厂家需提供现场热胶合模具,并根据施工需求12小时内到场进行现场热接服务;
(6)、为保证橡胶水封质量,橡胶水封制品出厂前,需出具第三方按《水闸橡胶密封件》(HG/T3096-2011)规范相关要求的检测报告。
硫化橡胶水封物理力学性能应符合表2.1的要求。
表2.1硫化橡胶水封材料物理力学性能
序号 | 性能 | R(C)类 |
7774 | ||
1 | 密度, g/cm3 | 1.1-1.3 |
2 | 硬度, 邵尔A度 | 70±5 |
3 | 拉伸强度,Mpa 最小 | 22 |
4 | 拉伸伸长率,% 最小 | 400 |
5 | 压缩永久变形(B型样式,70℃x22h),% | |
最大 | 40 | |
6 | 热空气老化 | |
70℃x96h,拉伸强度变化 % | -20—10 | |
100℃x96h,拉伸强度变化率 % | -20—10 | |
7 | 蒸馏水浸泡(70℃x96h)质量变化率 | 5 |
8 | 脆性温度, ℃ | -40 |
9 | 压缩模量 Mpa 20% | 5.6-8.0 |
30% | 5.8-8.0 | |
40% | 6.9-9.0 |
2.2橡胶热复合水封的增强聚四氟乙烯薄膜的厚度,并且橡胶热复合水封的增强聚四氟乙烯薄膜物理力学性能应符合表2.2的要求。
表2.2胶热复合水封的增强聚四氟乙烯薄膜物理力学性能
序号 | 项目 | 指标值 |
1 | 硬度(球压痕)Mpa | ≥28.0 |
2 | 拉伸强度Mpa | ≥17.8 |
3 | 扯断伸长率% | ≥150 |
4 | 粘合强度(增强聚四氟乙烯薄膜与硫化橡胶,试样宽度25mm)kN/m | ≥10 |
5 | 压缩强度Mpa | ≥22.4 |
6 | 摩擦因数(M200型) | ≥0.21 |
7 | 密度g/cm3 | 2.0-2.3 |
2.3硫化橡胶中夹入的化纤织物的物理力学性能应符合HG/T2820的要求,见表2.3。
表2.3硫化橡胶中夹入的化纤织物的物理力学性能
序号 | 项目 | 纬向 | 经向 |
1 | 断裂强度kN/m | ≥70 | ≥70 |
2 | 断裂伸长率% | 9月13日 | 23-30 |
3 | 磨耗cm3/1.61km | ≤0.75 |
2.5夹化纤织物硫化橡胶物理力学性能应符合表2.5的要求。
表2.5夹化纤织物硫化橡胶物理力学性能
性能 | |||
一层 | 二层 | 三层 | |
拉伸强度≥Mpa | 30 | 60 | 70 |
扯断伸长率≥% | 20 | 20 | 20 |
断裂强度kN/m | 90 | 130 | 170 |
硬度(邵尔A度) | 70±5 | 70±5 | 70±5 |
压缩永久变形(B型样式,70℃x22h),% 最大 | |||
35 | 35 | 35 |
2.6模压实心水封每个组接单元长度应尽可能长,最短不得低于1m(用于配长度的水封,经过切割定长的一件组合单元例外);空心水封租界单元长度,最短不少于1m,最长不得大于1.5m。
3.外观质量
3.1水封产品主要尺寸符合DL/15018及设计要求,如无特殊规定还应符合如下要求:
(1)、制品长度尺寸贡茶按GB/T3672.1中L3级要求控制。(封闭型长度,公差取负值;开放型长度,公差取正值。);
(2)、水封界面尺寸公差控制除应符合表3.1的要求外,还应符合GB/T3672.1表1中M4级要求定制。
表3.1水封截面尺寸公差控制要求 mm
序号 | 检测项目 | 质量要求 | ||
1 | 厚度、刀型水封宽 | ±1.0 | ||
截面尺寸 | 水封工作面 | 允差 | ±1.0 | |
相对差 | ≤1.0 | |||
P型头灯有孔处壁厚 | ±2.0 | |||
2 | 直线度 | 每米 | ≤1.0 | |
全长 | >1000时每增加1000递增0.5且 | |||
≤3.0 | ||||
3 | P型W型等源头水封增强四氟乙烯薄膜 | 中心线偏移 | 弧形工作面≤7.0 | |
方头工作面≤2.0 |
3.2 硫化橡胶及夹化纤织物水封每个组接单元的外观质量应符合HG/T3090的规定;夹化纤织物水封,不允许有分层和气泡;橡塑复合水封的表面,在工作面中心线左右10mm范围内,不允许有凹陷、气泡:其他部位,在每米长度内,深度本超过2mm,直径不超过3mm的凹陷或气泡少于五处:皱折痕高低差值不大于0.5mm的缺欠少于五处;外观缺欠控制应符合表3.2的要求。
表3.2外观缺欠控制要求 mm
序号 | 检测项目 | 质量要求 | ||
1 | 流痕 | 工作面 | 不允许 | |
2 | 其他各面在每200长度内宽≤0.5,深≤0.5流痕 | 共计≤4处 | ||
3 | 划痕 | 工作面 | 不允许 | |
4 | 橡 | 其他各面在每200长度内宽≤0.5,深≤0.5,长≤10划痕 | 共计≤4处 | |
5 | 胶 | 台模错位 | 工作面 | 不允许 |
6 | 和 | 其他面 | ≤0.5 | |
7 | 橡 | 开模缩裂 | 工作面 | 不允许 |
8 | 塑 | 裂纹、裂口 | 不允许 | |
9 | 水 | 折皱 | 不允许 | |
10 | 封 | 其他各面在每500长度内宽≤0.5,深≤0.2的升摸缩裂 | 共计≤3处 | |
11 | 工作面 | 不允许 | ||
12 | 其他各面在每200长度内宽≤2,长≤5,深≤0.5机械损伤 | 共计≤3处 | ||
13 | 工作面 | 不允许 | ||
14 | 其他各面在每500长度内宽≤1.5,长≤0.2的过度修边 | 共计≤3处 | ||
15 | 增强聚四氟乙烯塑料带 | 表面 | 平整 | |
16 | 色泽 | 均匀 | ||
17 | 裂纹 | 不允许 | ||
18 | 局部划痕深 | ≤0.2 | ||
19 | 粗糙度(热复合到水封工作面上后) | Ra≤3.2um | ||
20 | 每米长度内为排气及修整用的,直径≤1的工艺孔,(增强聚四氟乙烯带下的气泡必须修整) | ≤5个 |
3.3水封接头应粘接牢固,无裂口、海绵状;凸起、凹陷不得超过0.5mm;橡塑复合水封接头部位增强聚四氟乙烯薄膜间隔不得超过3mm,若有凹陷应以硫化橡胶填平;水头50m以下钢闸门水封可现场常温粘接,水头50m以上钢闸门水封应按像胶制品硫化工艺规程热接;水封拼接质量控制应符合表3.3要求。
表3.3水封拼接质量控制要求 mm
序号 | 检测项目 | 质量要求 | |
1 | 拼接处对口错位 | 工作面 | ≤0.5且平缓过渡 |
其他各面 | ≤0.5且平缓过渡 | ||
2 | 热压胶合的拼接处表面质量 | 无缩裂、无损伤 | |
3 | 增强聚四氟乙烯薄膜接头间隙 | ≤6 | |
4 | 增强聚四氟乙烯薄膜接头间竹节凹陷深 | ≤0.5 | |
增强聚四氟薄膜(聚四氟乙烯涂层)接头数 | 直线段: | ||
符合设计要求,无要求时,水封长度 | |||
有节型 | ≤n*6m接头数=n-1 | ||
转角处: | |||
5 | 在顶水封两端各一个接头 | ||
侧水封直线段: | |||
无接头 | |||
无节型 | 转角处: | ||
在顶水封两端各一个接头 | |||
涂层水封的涂层固化后工作面应平整无涂层流痕 |
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