萨帕尔 透平油真空滤油机，SPZ-200 售卖规格：1台

一、SPZ真空滤油机工作原理：

1.1、本机根据减压分离，精密过滤的原理，采用分子吸附、真空干燥、机械过滤，台阶波模糊控制等多项技术，能去除油中水分、杂质、皂类、酸值、胶质、色素等、适用于电力、石油化工、煤化工、钢铁、发电机组、有色金属加工等，在线或离线的油净化处理，从而使油品得到及时净化，重新利用，能提高油品的清洁度及干燥程度，一次过滤能大幅度提高和减少净油工期与工作量，和保证机组的安全正常运行。

1.2本机采用喷雾闪急脱水和三维立体台阶波真空干燥原理，进行立体的，多层面的快速蒸发和高效油水分离技术，可靠的脱出劣质油中的水分，杂质，气体，酸值等有害物质并迅速恢复油质的破乳化能力，使处理后的油达到国家新油使用标准。

1.3本机设计合理，控制简单。设置有先进的油位自动补偿控制器，彻底解决了滤油机普遍存在的油泵空载和跑油等现象。并装设压力自动控制器，超压自动报警停机，泄真空连锁装置。本机故障自动停机，电磁阀自动关闭，永无回油和跑油的存在。

二、SPZ真空滤油机技术指标及结构特点：

2.1符合机械工业部JB/T5285--2008标准和电力工业部DL-T521-93标准自主研发。

2.2油净化装置采用集装式，便于安装、运行维护、检修，设置必要的取样口。

2.3整机全部基础件均作磷化处理，内部漆1032防锈漆，不会锈蚀，保证使用寿命在20年。

2.4控制箱满足现行有关“国标”的技术要求；控制箱内有接地部分须可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4mm2导线的接地端子供接地用。控制装置与主机集装在同一底盘上。

2.5具有滤网压差报警功能。

2.6电加热器在油泵停运前关闭，防止管路断油时超温。

2.7滤油机设备：移动式。

三、过滤系统说明：

3.1配置有压力报警装置，当压力达到设定值时自动报警停机，以防止滤芯损坏，同时提醒清洗和更换滤芯，从而降低使用成本。

3.2配置美国3M公司和美国兰德PH玻纤复合技术不锈钢大通量滤芯，过滤效率高，纳污能力强，通量大，寿命长。

3.3采用逐级加密过滤技术，前级处理为负压高分子滤为50um，大颗粒杂质被滤除，细精滤为3-5um，细颗粒杂质被滤除微细杂质被滤除，密封性好重量轻。滤芯通量为1000L/min,能充分的满足滤油的流量。

3.4采用的正、负压力过滤技术、流体分离技术（固体与固体分离、固体与液体分离），有效滤除油中游离碳，保证一次性杂质过滤拦截率大于98%。

四、加热系统：

4.1本机配备了充足的碳纤维循环式电加热系统，保证油液快速均匀升温，而且有效防止油品局部受热不均产生的劣变。（注：其它滤油机是没有该功能）

4.2加热系统配备保护装置，有效防止加热系统在无油或油流不正常的情况下烧坏加热系统及油品。

五、冷却系统：

5.1采用本公司独有的多级二次热交换冷凝技术，取代了目前市场上水冷却技术。采用轴流风机和大面积散热介质有效保证冷凝系统实现高效快速水蒸气冷凝，为分离出的水分彻底完全外溢提供保障。（注：热交换冷凝系统全铜，普通滤油机是没有该技术）

六、真空泵系统：

6.1选用国内优质真空泵，抽气速率快、真空度高，对乳化油品的脱水、脱气等功能特别明显，实现设备高效稳定延续长时间运行不会有卡滞现象，无喷油现象。

6.2配有止回装置，防止真空泵起动、停机过程中真空泵油不会逆升。注：其它普通滤油机是没有该功能。

七、油水分离系统：

7.1配置有全不锈钢自动传感器自动液位控制装置。实现油液进出的自动平衡，真正实现人机分离。

7.2配置有西门子技术真空反应装置，进口全不锈钢材质真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。

7.3配有日本技术薄膜雾化装置，进口全不锈钢材质，增大分子薄膜面积，更有利于水分的蒸发。

7.4配有德国技术三维立体高压射流喷淋器，采用进口全不锈钢材质，脱水、脱气效率高。

7.5真空、油、水、气分离从最大程度的满足了水分蒸发，蒸发面积越大；埋单越长，蒸发越快的几大条件而设计为多层卧式分离结构，台阶波系统内部油雾形成抛物线运动，在真空分离系统中停流时间长，蒸发的水分及有害气体就越快。注：（台阶波系统中科独家技术）注：在全球滤油机没有第二家拥有此项技术。一次性脱水率是普通滤油机5倍之多。

7.6独有“V”形抽气设计，有效保证分离的水蒸气和气体高效快速外溢。

八、排油系统：

8.1选用国产优质油泵，在啮合过程中，啮面磨损小，没有相对滑动，运转平稳无困液现象，油压相对平衡，性能稳定可靠，噪音低，从而保证达到≤70dB的指标（距设备外廓1米）。

九、控制系统：

9.1主要电器元件采用正泰或德力西产品。

9.2配有自动恒温控制器，可自由设定工作时间。

9.3配有过载保护。

9.4配有电机热继电器保护。

9.5具备手动和自动两套控制系统，可自由转换。

9.6真空系统真空度自动调节。

1、滤油机主要配置表

主要组件名称

数量

厂家或产地

2. 净化油质量指标

性能项目

单位

处理后指标

检验方法

十一、SPZ真空滤油机其它部分说明：

11.1电加热管保护：

a.我们采用“加热管保护器”当油流正常时，给出接通电源的信号，接触器吸合通电，开始加热。一但油流断了或流量很小，立即给出切断电源的信号，接触器跳开，停止加热。这就有效地保证了电加热器的安全使用。

11.2热交换装置即冷凝器：

a.该装置可使真空泵不喷油。真空泵喷油是真空滤油机生产厂家多年未能解决的难题，究其原因，是真空泵抽出的热空气中，含有大量水蒸汽，如直接进入泵内，水蒸汽压缩为水，与真空泵油混合使油乳化。真空泵的旋片长期在乳化了的油中运行，会很快磨损，真空度降低。真空泵的寿命大大缩短，严重时仅壹年就不能使用了。而且水分多了就会从排汽口喷油出来，不仅污染环境，还容易造成泵轴卡滞。我公司设计了热交换装置，含大量水蒸汽的热空气在热交换装置中把热量传给吸热介质，温度大幅度下降，所含水蒸汽冷凝为水滴，存入积水仓，然后排出机外，进入真空泵的水分少，温度低，真空泵油就不会乳化亦不会喷油。延长了使用寿命。

b.用此装置，可使滤油机内外形成较大温差，将经过真空蒸发系统分离出的水蒸汽迅速凝结为水滴，流入积水仓，使水分不会进入其他系统，重新又回到油中。可使油水高效快速分离，实现真正的油水分离。

11.3快速脱水系统

a.当油经过加热系统加热后，热油由分配器进入三维立体高压射流喷淋器变为雾状进入真空分离罐，水分即开始蒸发，油雾下落到罐内台阶波上油雾为抛物线运动，在罐内形成大面积、立体的、多层面的蒸发结构。加大了蒸发面积，达到真正快速脱水的目的。

十二、远红外消泡装置：

12.1该机采用日本欧姆龙所产远红外消泡装置，可快速消除真空分离器内产生的泡沫。

12.2自动控制出油将单向阀安装在出油口上，随齿轮泵的开闭而开闭，停机后可防止油液倒流。

12.3真空系统采用上海久信或华新南光真空泵，并在抽气口配置有可靠的止回装置，防止停机后泵油逆升。

十三、高效油水气分离系统：

a.全自动高效油、水、气分离系统，能有效去除劣质油中的水分和有害气体。

b.采用立体喷雾闪急脱水技术，台阶波多层面脱水系统，有效分离出油中的大分子水、游离水、乳化水（气液分离）。

c.采用快速电加热恒温高真空减压分离原理，有效分离出油中可溶性有害气体（气气分离）。

十四、采用多种保护功能：

14.1超压报警停机功能：设备在运行过程中，如出现压力升高而达到设定值时，本设备的控制面板上的声光蜂鸣器能发出声光信号，并自动停机，可防止滤网损坏，同时提醒操作人员应清洁滤网，降低使用成本。

14.2采用电机保护器，对设备上的所有电动机，进行过载过热保护。

14.3控制回路的自动中断器，以保证电器控制部分发生故障时能及时中断。

14.4出油口配装单向阀，保证整机突然停机或人为误操作时不出现倒流现象。

14.5电控采用一体保护控制联锁，可分为手动控制和自动控制。