变频式空压机的工作原理

　　空压机的工作方式是:电机带动空气压缩机转动，空气压缩机将压缩后的空气压入储气罐，当储气罐的压力达到设定值时，电机停止；在压缩空气被使用一部分后，储气罐压力变小，当压力小到一定（设定）数值时，电机又被启动，带动空气压缩机工作；当压缩空气使用较多时，电机将频繁的启动停止，电机启动过程中电流较大，将消耗较多的电能，而停止时，电机的能量却无法利用，这样电机频繁的启动停止所消耗的能量就比较多了。

　　变频式空压机可以避免多次的启动停止，使这部分浪费的能量节省下来；它是这样工作的；空气压力较小时，带动空压机的电机在工频下全速转动，给储气罐充气，当储气罐空气压力达到设定值时，变频器将供给电机的电源频率降低，电机在很低速度下运转，这时电机消耗的电能很少，同时空压机也基本不产生压力；当压缩空气被使用一部分后，压力下降到设定值，供给电机的电源频率又会上升到工频状态，电机在工频下全速运转；这样使机组大量节省了启动停止的电能。

　　不过，要是用汽量不是很大，电机不是频繁的启动，那就没必要用变频式空压机了，毕竟价格贵不少。

　　由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率变频式空压机是用压力感测器即时感应系统中实际气压和用气量。 通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩(即拖动负载的能力)的前提下来即时控制马达转速(即输出功率)，经由改变压缩机转速，来响应 系统压力的变化，并保持稳定的系统压力(设定值)，以实现高品质压空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气大于系统消耗量，变频 式压缩机会降低转速，同时减少输出压缩空气风量；反之则提高马达运转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。它和风机电机水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，跟变频器原理相同其节能效果如下：

　　1、 变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

　　2、 由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

　　3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

　　4、 有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率。采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

　　5、 单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。