DMC系列脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。DMC系列脉冲单机除尘器特点：1、DMC系列脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、DMC系列脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
XMC型脉冲单机除尘器的构造及其特点，因此提高了除尘效率、适应能力，延伸了滤袋的运用寿命，经由多年出产理论，设备运转不变、维修量小、组合局限大，深受广阔用户好评。本系列产物可普遍用于沥青搀和楼破裂、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质普通采用涤纶针刺毡，其答应延续运用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其答应运用温度可达204℃。XMC型脉冲单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。
HD型单机除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力。将粉尘从气流中分离出来的一种气、固分离装置。它对捕集、分离5～10mm以上的粉尘效率较高。HD型单机除尘器工作原理：
当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入HD系列单机除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下（即外旋气流），朝锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。。
旋下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从HD系列单机除尘器的中部，由下而向上继续做螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出器外，一部分未被捕捉的尘粒也由此逃失。HD型单机除尘器特点：①HD型单机除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。②HD型单机除尘器操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。③HD型单机除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。HD型单机除尘器被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。
PPC气箱脉冲布袋除尘器由壳体（一般5mm的碳钢板焊接而成）、支架和脉冲清灰系统、灰斗、排灰装置等部件组成。当含尘气体从进风口进入PPC气箱式脉冲布袋除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属除尘骨架的除尘布袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入除尘布袋室上部的清洁室，汇集到出风管而排出。排出的净空气完全达到国家要求的排放标准，过滤效率达99.99%，PPC气箱式脉冲布袋除尘器是目前国内除尘效率最高的除尘设备。
PPC气箱脉冲布袋除尘器工作原理说明： ：
在C气箱脉冲布袋除尘器主风机引导下，含尘气体进入脉冲式除尘器预收尘室，在挡流板碰击下气流转向流入灰斗；同时气体流速减慢，在惯性及粉尘的自重作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋外表上，过滤后的干净气体透过滤袋进入上箱体并汇入出风口排出。
GA系列离线清灰袋式除尘器
含尘空气从长袋低压脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。离线清灰脉冲袋式除尘器构造特点：1、离线清灰脉冲袋式除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。
2、离线清灰脉冲袋式除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、离线清灰脉冲袋式除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。
4、离线清灰脉冲袋式除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。
5、离线清灰脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现全面系统控制。
MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
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随织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内膜及清灰控制系统完成。MDC、PDC防爆防静电布袋除尘器采用负压操作外滤形式，收尘器外形如图所示。（附后）收尘器由1-含尘气体入口，2-过滤室，3-净气出口，4-反吹清灰装置，5-防爆阀，6-灰斗，7-卸灰阀等主要部件组成。MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器采用防电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期，高效运行，收尘效率在99.8%以上。MDC、PDC防爆防静电袋式除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。
矿热炉在冶炼过程中会产生大量的烟尘，烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择最适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用矿热炉除尘器对矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过布袋除尘器过滤后，完全可以达到国家规定的排放标准。
CXS型玻纤布袋除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行收尘效率可稳定在99.8%以上。有正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。该除尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。
CXS型玻纤布袋除尘器工作原理：含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。清灰过程是按照时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。玻纤布袋除尘器适用温度一般在300°范围内波动，烟气含湿量在4%-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，必须采取如下措施：布袋除尘器的进气管道，本体，及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。在除尘器的进气口排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，发出报警自动采取温控措施，确保除尘器安全运行。该玻纤布袋除尘设备广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气高温工况下的净化。
矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。滤袋由专用设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋使用寿命长、整体积小、清灰效果好。过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。矿热炉除尘器的特点：1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能极大的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。 2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。 3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压脉冲除尘器，风速适当低一点，好清灰。 4、滤袋使用的特殊的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。
低压脉冲喷吹长袋除尘器是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成。
低压脉冲除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。布袋除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除尘器净化仓设计成小室，清灰系统运行时，仅有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行，随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器的应用范围越来越广泛。低压脉冲喷吹长袋除尘器技术特点：
1、窑本体除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
3、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
4、长袋离线脉冲布袋收尘器进风口配置进风口导流装置。
西域优选现货
