数控机床刀具的识别方式

　　刀具识别是自动换刀系统中的重要内容，常用的有以下几种识别方式：

　　1.接触式刀具识别

　　刀具识别装置2中伸出几个触针3，触针数量与刀柄上的编码环个数相等。每个触针与一个继电器相联，当编码环是大直径时与触针接触，继电器通电，其数码为"1"。当编码环是小直径时与触针不接触，继电器不通电，其数码为"0"。当各继电器读出的数码与所需刀具的编码一致时，由控制装置发出信号，使刀库停转，等待换刀。图中有5个数码环，可有32种刀具编码。刀库中刀具越多，数码环的数目也相应增多。

　　2.非接触式刀具识别?

　　非接触式刀具识别装置与编码环不直接接触，因而无磨损、寿命长，反应速度快，适应于高速、换刀频繁的工作场合。常用的有磁性识别和光电识别法。一种磁性识别装置。编码环的直径相等，分别由导磁材料（如软钢）和非导磁材料（如黄铜、塑料等）制成，规定前者编码为"1"，后者编码为"0"。与编码环相对应的有一组检测线圈6组成非接触式识别装置3。在检测线圈6的一次线圈5中输入交流电压时，如编码环为导磁材料，则磁感应较强，在二次线圈7中产生较大的感应电压。如编码环为非导磁材料，则磁感应较弱，在二次线圈中感应的电压较弱。利用感应电压的强弱，就能识别刀具的号码。

　 通常数控机床与加工中心用于柔性自动化加工系统。在一个具有多台数控机床的系统中，需要配备许多把刀具。即使一台加工中心自身的刀库，少则十几把刀具，多则几十把刀具。每把刀具都包括两种信息：一是刀具描述信息，即静态信息，如刀具识别编码和几何参数等；另一种是刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命、刀具刃磨次数等。要将如此大量的刀具以及有关信息管理好，必须有一个完善的计算机刀具管理系统，才能解决多品种零件加工对刀具的要求问题。

　　刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具，以便在维持较好的设备利用率的情况下，生产出所需数量的合格零件。因此刀具管理最重要的准则是：刀具供应及时，通过时间短，刀库存储量少与组织费用少。

　　刀具管理系统的任务包括以下几个方面：

　　刀具室的控制与管理：刀具首先在刀具室内与刀具夹装配成刀具组件，并在对刀仪上调好尺寸，然后编码待用。根据加工零件的需要，调用相应的刀具组件并分配给机床。应按自动加工系统的需要，对刀具的库存量进行控制，使刀具冗余量最少。

　　刀具的分配与传输：刀具 的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划以及刀具分配调度策略来决定。关于刀具的传输，大的自动化加工系统采用无人小车(AGV)，而小的系统则用机械手和高架传送带等。

　　刀具的监控：在加工过程中，应对刀具的状态进行实时监控和刀具的切削时间进行累计，当达到规定的使用耐用度时，刀具要重磨或更换。当发生刀具破损时，机床应立即停机，并发出报警信号，以便操作人员及时处理。

　　刀具信息的处理：处理刀具的各种静态、动态信息，使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输，有些动态信息必须在加工系统运行时不断进行修改。刀具标准化问题也是刀具管理的重要任务，应结合加工工艺过程的标准化统一考虑，尽可能使用通用刀具，少用特殊的非标准刀具；使用不重磨刀片，采用标准的模块化的刀夹装置，使用可调刀具，以减少刀具的种类。