[套筒连接]浅谈钢筋直螺纹套筒连接的施工技术要点

　　一、直螺纹套筒连接技术的影响因素

　　关于等强直螺纹连接套筒、钢筋直螺纹接头、施工工艺等因素，必须按照施工现场实际情况定，包含钢筋的等级及工程应用要求等相关规范和规定来操作。但以下因素我们在施工中必须要高度重视。

　　1、直螺纹连接套筒因素

　　优质碳素钢结构、低合金钢作为直螺纹接头连接套筒的首先材料，通常情况下，套筒抗拉承载力与屈服承载力要求大于被连接钢筋的抗拉承载力和屈服承载力的1.1倍左右，等强直螺纹连接套筒长度是钢筋直径的2倍，且不同钢筋规格，其螺纹直径，套筒长度，套筒外径不同，详细如下表1：

　　2、钢筋直螺纹接头因素

　　为了加强施工质量控制，钢筋直螺纹套筒等强连接接头，应根据钢筋的等级、工程建设要求，满足工程设计标准、耐低温性能、大变形反复拉压指标等指标，提高施工技术质量。

　　3、施工工艺因素

　　关于施工工艺主要包括两大方面：第一方面是：丝头技工工艺，其操作流程是：钢筋检验-钢筋断料-丝头加工-丝头检验-带帽保护-连接套筒检验-分类存放；第二方面是：连接工艺，其操作流程是：选择合适的材料-拧下套筒保护盖-丝头旋入套筒-拧紧接头-质量检查-做好标记-施工。

　　二、钢筋直螺纹套筒连接技术的优点

　　关于钢筋直螺纹套筒连接技术的优点表现在：（1）接头强度高，钢筋直螺纹套筒连接技术中直螺纹接头的应用，在不减少钢筋面积的前提下，增强接头的强度；（2）检测方便，将其应用到施工中，进行现场检测时，只需要直观和力矩扳手，或者目测外漏丝扣便能判断；（3）适应性广，该技术在建筑领域的应用范围比较广。（4）环保节能，且综合效益比较高。基于这些优点，在工程领域应用中，通过对钢筋端部经过滚压成型，来提高钢筋和螺纹的强度，实现钢筋直螺纹套筒连接的稳定性和可靠性。

　　三、钢筋直螺纹套筒连接技术

　　1、套筒连接

　　在工程应用中，根据工程设计和钢筋连接施工实际需要，要求套筒连接要具备标准型、加长型、加锁母型、异径型、扩口型等特点，所以，为了符合钢材要求，其材料应为45#优质碳素结构钢、40Cr合金结构钢等，满足《钢筋机械连接通用技术规程》中的相关规定。在加工钢材时，必须标明其厂家名称、规格、类型、套筒名称、生产日期、适用于钢筋连接牌号等，附有产品合格证，保证质量。

　　2、钢筋丝头

　　加工钢筋丝头时，需要注意以下几个方面：（1）按照钢筋的规格调整好滚丝头内径的最小尺寸和直径尺寸；（2）保证滚压螺纹长度符合要求，对挡块及滚压形成开关的位置进行合理调整，同时对开动设备做好滚压加工；（3）采用水溶性切削液加工丝头，此外在加工过程中，一旦出现气温低于0摄氏度时，需要掺入18%左右的亚硝酸钠，避免影响钢筋的刚度和强度。（4）对加工完成的丝头应做好检验工作，采用随机抽样的方法，对其进行质量检测，若检测负荷率小于90%时，需要对全部钢筋丝头按照逐个检验的方法进行检测，同时要切除不符合丝头。一旦质量问题严重，需要重新加工螺纹，保证钢筋直螺纹套筒质量。（5）对于检验符合标准的丝头应加以保护，要用保护套或用套筒拧紧丝头端部，并按照规格对其进行分类。只有保证丝头加工质量，保证钢筋滚压直螺纹套筒连接施工质量，才能为后续工程建设提供积极作用。总之，在加工丝头时，务必要保证丝头加工质量，要求质检人员认真检测，以一个班内生产的丝头为一个验收批，监理人员也要做好质量验收工作，保证丝头质量符合相关要求，提升钢筋工程的整体质量。

　　3、钢筋端头的连接

　　保证丝头质量合格的前提下，进行钢筋端头连接，具体施工过程中，按照施工要求选择合适的套筒类型，并根据钢筋规格、直径及螺纹性能、受力情况等确定钢筋进入套筒的长度。此步骤中，尽量使连接钢筋两端头进入套筒的丝扣数目相同，满足钢筋施工质量要求。具体施工要点有：（1）在进行钢筋连接时，保证套筒规格和钢筋规格一致，保证套筒丝扣与钢筋丝头完好无损，且无任何污物。（2）连接好接头后再将套筒拧紧，避免水或者砂砾进入到套筒内，难以保证接头施工质量，此外，逐一去下钢筋丝头保护帽，再进行钢筋连接施工，坚决不能一次去下多个保护帽，防止出现连接不合理现象。（3）对正一端钢筋中线采用异径型或标准型旋入套筒，之后再用管钳或扳手旋拧套筒；套筒连接钢筋采用正反丝扣型时，技术人员要先将两侧钢筋中心旋入套筒，确保钢筋丝头进入套筒1丝扣或2丝扣，之后再用扳手以旋拧方式，将套筒拧紧。（4）接头连接，在钢筋端头画出检查线和控制线，保证接头位置的正确性和合理性。（5）当标准型套筒钢筋连接完成后，套筒两端外露的有效丝扣必须控制在2扣以内，使得连接质量稳定、可靠，除此之外，还应做好防丝扣生锈的措施，提高其使用性能。