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  • 磨床平行砂轮选择六大要点

    文/ 发布于2017-11-20 浏览次数:1481

      磨床砂轮选择六大要点

      1. 磨料的选择(磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法)

      磨抗张强度高的材料时,选用韧性大的磨料。

      磨硬度低,延伸率大的材料时,选用较脆的磨料。

      磨硬度高的材料时,选用硬度更高的磨料。

      选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

      最常用建德磨床砂伦的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA),其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC),其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

      棕刚玉砂轮:棕刚玉的硬度高,韧性大,适宜磨削抗拉强度较高的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等,这种磨料的磨削性能好,适应性广,常用于切除较大余量的粗磨,价格便宜,可以广泛使用。

      白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮,成本比棕刚玉高。

      黑碳化硅砂轮:黑碳化硅性脆而锋利,硬度比白刚玉高,适于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

      绿碳化硅砂轮:绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高,磨粒锋利,导热性好,适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

      铬刚玉砂轮:适于磨削刀具,量具、仪表,螺纹等表面加工质量要求高的工件。

      单晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

      微晶刚玉砂轮:适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等,用于成型磨,切入磨,镜面磨削。

      锆刚玉砂轮:适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金,特别适于重负荷磨削。

      2. 粒度的选择(主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率)

      粒度是指磨料的颗粒尺寸,其大小则用粒度号表示

      用粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮。

      当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。例如,磨削相同的平面,用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

      3. 硬度的选择(主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量)

      硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级

      砂轮选得过硬,磨钝的磨粒不易脱落,砂轮易堵塞,磨削热增加,工件易烧伤,磨削效率低,影响工件表面质量;砂轮选得过软,磨粒还在锋利时就脱落,增加了砂轮损耗,易失去正确的几何形状,影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当,还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

      磨削软材料时要选较硬的砂轮,磨削硬材料时则要选软砂轮;

      磨削软而韧性大的有色金属时,硬度应选得软一些;

      磨削导热性差的材料应选较软的砂轮;

      端面磨比圆周磨削时,砂轮硬度应选软些;

      在同样的磨削条件下,用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级;

      砂轮旋转速度高时,砂轮的硬度可选软1~2小级;

      用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。

      4. 结合剂的选择(应根据磨削方法,使用速度和表面加工要求等条件予以考虑)

      最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)。

      陶瓷结合剂是一种无机结合剂,化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好,气孔率大,这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小,能较好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是,陶瓷结合剂砂轮脆性较大,不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

      树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

      选择原则

      选择理由

      磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具;

      硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些;软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些;

      磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。

      磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些。

      磨削导热性差的工件和刃磨刀具时,应选较软的砂轮。

      此类材料硬度高,导热系数低,磨削区温度不易散去,避免烧伤,退火。

      切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些。

      避免烧伤工件。

      成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些。

      保证工作的正确几何形状。

      平面磨削进磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些。磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,砂轮硬度应选软些。

      磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易烧伤。

      内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些。

      内圆磨削时,磨具线速度低,所以硬度要选高一些。

      刃磨刀具时,选用硬度较软砂轮。

      刃磨刀具时,工件散热条件差,易产生烧伤、裂纹,一般在H-L间选用。

      高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。

      因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。

      用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。

      干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。

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