对刀装置由对刀块和塞尺组成,用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上,其位置应便于使用塞尺对刀,不妨碍工件装卸。对刀时,在刀具与对刀块之间加一塞尺,避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种,其厚度和直径为3~5mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化,使用时,夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,一般有H/B≤ 1~1.25,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外,还要合理地设置加强筋和耳座。若夹具体较宽,可在同一侧设置两个与铣床工作台形槽间等距的耳座,对重型铣床夹具,夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。
随着社会经济的发展及数控设备的出现、运用,普通铣床存在着不可忽视的问题:加工精度较差,由于铣床的平稳性较差,它影响着工件表面的加工质量;普通铣床加工工件品种较少;上下工件时间加上操作时间较长,降低了工作效率;供货期较长,不能满足现在的快节奏社会。与传统的普通铣床相比,现代数控铣床的优越性是显而易见的,加工速度快、更为精准,长期下来更节省人力成本,加工重复性好、效益高,更适合批量生产。但是这并不意味着普通铣床会快速退出加工历史的舞台。首先,普通铣床的制造成本和售价较低,对处于作坊企业和起步阶段的加工制造企业而言,有着巨大的诱惑;其次,由于加工习惯和传统的原因,许多操作工人对普通铣床情有独钟;再次,对于一些特殊的加工要求,有时数控机床也难以保证做好做细,还是需要普通手动的铣床来实现。我们期待着普通机床和数控机床的完美结合,更好的带动社会发展。