轴承端盖漏油原因分析及处理

　　转动机械抽承端孟汤油，嘴加适行人五逆回检奎次欲和润潜油补充圣。转承袂油泛有被烧坏的危险，直接形响设备安全姐济运行。通过对朴承璐盖汤油原因介析和技术改造，哪决了牡承端盖汤油问赶。 1轴承端盖漏油的原因分析

　　转动机械设备两侧端盖密封均为固定毛毡密封。风机长期运行，使得毛毡产生磨损，密封毛毡与大轴之间产生间隙，从而导致轴承端盖漏油。

　　2解决措施

　　2. 1首先对原NTN轴承端盖及轴承端盖上密封槽进行加工处理。并几另外加工制作一个和轴承端盖相配合的压紧小端盖。NTN轴承端盖压轴侧加工为迷宫式或环形密封槽，将环形密封槽与油池之间连接，连接小孔直径为中5mm 安装时重新加装密封填料，通过靠外侧压紧小端盖的紧固作用，压紧盘根，密封轴承。

　　2. 1轴承端盖的加工

　　(1)测量轴承端盖尺寸，对其进行加工改造.

　　(2)端盖为铸钢材料，具有机械加工性。将端盖非接合端面加工平整。

　　(3)在原有密封槽的基础上，加工深度为l6mm, }120mm填料槽。

　　(4)端盖内侧加工环形回油槽，按照端盖内部尺寸确定加工回油槽数为2道，宽度为5mm,深度为4mmo在端盖的最底部加工} 5mm，深度15mm的孔，使回油槽与油室相通，保证轴承表面带油后的漏油能够回到回汕槽的底部，流回至油室，确保轴承带油后减少向外侧渗漏。

　　( 5)在端盖外表面圆周对称布置，加I: 4个中7. 6mm圆孔并攻丝。

　　2. 2压紧端盖的加工

　　(1)利用& 30mm，外圆直径大于} 160mm，内圆直径中100二的法兰盘或s 30mm的碳钢钢板加工成压紧端盖.

　　(2)在压紧端盖上对称加工4个} 8 mm孔。

　　(3)压紧端盖加工精度为0. 05mm o

　　3改造效果

　　3. 1通过对排粉机轴承端盖进行改造，解决了排粉机轴承端盖漏油问题。2006年排粉机泄漏率统计在0. 35%以卜。技改后，2007年年底统计设备泄漏率在0. 3%0以下，达到了《发电系统设备缺陷管理办法》中规定要求。技改后，2007年排粉机轴承消缺次数为零.

　　3. 2轴承端盖漏油危害极大。消除排粉机长期存在运行隐患，即轴承端盖漏油问题，保证了排粉机安全经济运行。目前排粉机能长期稳定运行，轴承端盖温度符合规程规定。设备卫生能够长时间保持清洁，检修和运行的工作量大大减少。

　　3. 3改造前，轴承端盖漏油严重，有时需要停炉消缺。排粉机解体检修需要25小时左右。解体检修一次约损失30万千瓦时发电量，侮千瓦时按0. 24元计算，经济损失约7. 2万元。技改后，征年可节省机油合计约为50. 6千克，折合人民币530. 9元。

　　通过轴承端盖漏油技改工作，提高了设备的运行的安全经济性。日前，很多电厂都存在轴承端盖漏油问题。该项技术在各电厂开展杜绝“跑、冒、滴、漏”的活动中将起到一定的指导作用。