砂轮片要修整的原因及方法

　　在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。

　　此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。凡遇到上述情况，砂轮片就必须进行修整，切去表面层的磨料，使砂轮片表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮片的切削能力与外形精度。

　　砂轮片常用金刚石进行修整，金刚石具有很高的硬度和耐磨性，是修整砂轮片的主要工具，如图所示。修整时要用切削液充分冷却，避免因温度剧烈升高造成金刚石破裂。

　　精密磨削时，为了获得更低的表面粗糙度数值，常采用特殊的修整方法，例如油石修整，如图2-6所示。

　　磨削螺纹用砂轮片的修整

　　1）金刚石工具修整。金刚石修整工具能修整任何特性的砂轮。粗磨螺纹时，修整量为0.01-0.02mm/次。磨小螺距螺纹时，选用尖锐的金刚石修整工具。磨螺纹砂轮硬度较软时，选用较钝的金刚石修整工具。修整砂轮时，只许单方向、由外向里修整，以保证砂轮的尖部。磨螺纹砂轮修整时，用大颗粒金刚石，选用0.1-0.2g/粒（0.5-1克拉/粒）。用碎颗粒金刚石烧结的粉状金刚石笔，修整小螺距、单线砂轮。

　　2）滚轮修整砂轮。滚轮可用高速钢、硬质合金或金刚石制成，修整时，滚轮和砂轮对滚。用高速钢滚轮时，砂轮的线速度为0.5-2m/s；用金刚石滚轮时，其线速度为10-15m/s，被修整砂轮线速度为35m/s。

　　3)展成法修整砂轮。

　　4)手动修整砂轮。

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　　砂轮片是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

　　砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种形面等进行粗磨、半精磨和精磨，以及开槽和切断等。

　　砂轮片种类繁多，常用砂轮的分类见表。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。