在磨削过程中,砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下,它的棱角逐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮片表面堵塞,最后使砂轮片丧失切削能力。这时,砂轮片与工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和出现噪声,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加,会引起工作变形和影响磨削精度,严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。
此外,由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同,使砂轮片工作表面磨损不均匀,各部位磨粒脱落多少不等,致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。凡遇到上述情况,砂轮片就必须进行修整,切去表面层的磨料,使砂轮片表面重新露出光整锋利磨粒,以恢复砂轮片的切削能力与外形精度。
砂轮片常用金刚石进行修整,金刚石具有很高的硬度和耐磨性,是修整砂轮片的主要工具,如图所示。修整时要用切削液充分冷却,避免因温度剧烈升高造成金刚石破裂。
精密磨削时,为了获得更低的表面粗糙度数值,常采用特殊的修整方法,例如油石修整,如图2-6所示。
磨削螺纹用砂轮片的修整
1)金刚石工具修整。金刚石修整工具能修整任何特性的砂轮。粗磨螺纹时,修整量为0.01-0.02mm/次。磨小螺距螺纹时,选用尖锐的金刚石修整工具。磨螺纹砂轮硬度较软时,选用较钝的金刚石修整工具。修整砂轮时,只许单方向、由外向里修整,以保证砂轮的尖部。磨螺纹砂轮修整时,用大颗粒金刚石,选用0.1-0.2g/粒(0.5-1克拉/粒)。用碎颗粒金刚石烧结的粉状金刚石笔,修整小螺距、单线砂轮。
2)滚轮修整砂轮。滚轮可用高速钢、硬质合金或金刚石制成,修整时,滚轮和砂轮对滚。用高速钢滚轮时,砂轮的线速度为0.5-2m/s;用金刚石滚轮时,其线速度为10-15m/s,被修整砂轮线速度为35m/s。
3)展成法修整砂轮。
4)手动修整砂轮。
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砂轮片是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种形面等进行粗磨、半精磨和精磨,以及开槽和切断等。
砂轮片种类繁多,常用砂轮的分类见表。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。