研磨液的分类及作用
一、研磨液大体上分成两大类,油剂及水剂。
1、油剂研磨液:
由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类,配以若干添加剂组成。
2、水剂研磨液:
由水及各种皂剂配制而成。
油剂及水剂研磨液的特点:
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力相对差一点。
二、研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化铈研磨液等。其中,金刚石研磨液
又可分为:单晶金刚石研磨液,多晶金刚石研磨液,爆轰纳米金刚石研磨液。
研磨液特点
* 含特种极压润滑添加剂,研磨过程中降温,及时冷却刀具,可显著减少刀具磨损;
* 采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件有极好的防锈性;
* 低泡沫倾向,清洗性能好,代替
传统乳化油(又称皂化油、太古油)
* 透明度高,有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。
金刚石研磨液的应用:
1、单晶金刚石研磨液单晶金刚石研磨液具有良好的切削力,加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率,又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走,从而避免工件表面被烧伤。
2、多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性,在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤,为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。
3、纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成,具有良好的分散稳定性,广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求,纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时,形成高质量的加工表面。
研磨过程中常用到的的化学促进剂-磨液(研磨清洗剂),应根据不同的基质材料选用相应的除油溶液.湿
态光饰时磨削介质中才加化学促进剂,其作用主要是:
①使零件和磨料(研磨石)更清洁,并防止其生锈;
②使零件和磨料(研磨石)表面润滑,防止磨料黏结成团
成批光饰(研磨光饰机)是将被处理的零件与磨料、水和化学促进剂一起放在专用的容器里面进行表面加工
的工艺方法.它用于除锈、除油,去毛刺,使锐角与棱角与棱边倒圆,降低表面粗糙度等.
成批光饰的特点是一次可以处理很多零件,效率高,质量稳定,成本较低,可用于很多形状的金属零件或非金
属零件的饿光饰加工.根据工艺方法的不同,成批光饰可分为普通滚光(研磨机)、振动光饰(振动研磨机)、
旋转光饰(旋转式研磨机)、离心盘光饰(离心盘研磨机)、离心滚光(离心研磨机)等.应用较多.
除以上 5 种成批光饰工艺外,还有振动旋转滚光(螺旋振动研磨机)、往复式光饰(自动循环式螺旋振动研
磨机)、化学加速离心滚光、电化学加速成批光饰等工艺方法,但现在应用较少.
1.1 磨削介质
成批光饰大都采用湿态抛光,使用的磨削介质由磨料、磨液和水形成.有时也采用干态抛光,此时的磨削介
质只采用磨料.
1.1.1 磨料(研磨石)
( 1 )天然磨料
用的最多的天然磨料是金刚砂,它的硬度高,磨削能力强.其他天然磨料有花岗岩、大理石和石灰石的颗粒,
以及建筑用的河砂等.后几种因强度低,使用时容易破碎,寿命低,且容易产生堵塞,用的较少.
( 2 )烧结磨料
常用的烧结磨料以氧化铝和碳化硅为主,其磨削能力比天然磨料强,可获得光饰质量很高的表面.
( 3 )预成形磨料
这类磨料有两种类型:一种是烧制的陶瓷磨料;另一种是用树脂黏结的磨料.这类磨料可制成圆形、方形、
三角形、圆锥形、圆柱形等.每种形状的磨料都有大小不同的几种规格.
( 4 )钢质磨料
可使用硬质钢珠、铁钉头或型钢头做磨料,它们的强度高,使用时不宜破碎,光饰质量好.
( 5 )动植物磨料
常用的有玉米芯、胡桃壳、桃壳、锯末,碎毛毡和碎皮革.它们主要用于干法热滚磨,对已光饰处理的零件
进行最后的抛光干燥.有时也可与前面的磨料混合使用.
1.1.2 化学促进剂(研磨液)
通常采用中性或弱碱性的清洗剂做磨液.湿态光饰时磨削介质中才加磨液.其作用如下:
①使零件和磨料更清洁;
②使零件和磨料表面润滑,防止磨料黏结成团;③防止零件和磨料生锈.
1.1.3 磨削介质的挑选
研磨材料的挑选
应根据被加工零件的基体材料及抛光要求来挑选磨料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的
抛光(研磨)效果才能最后决定.
通常金属零件抛光时采用硬质磨料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质磨料的混合物.对光饰质量要求
高的表面进行抛光时,应使用形状衡量圆滑的磨料.磨料的大小应比零件内孔的 1/3 还小,但不能太小,以
免孔被磨料堵塞.
为提高光饰效果和生产效率,应挑选合适的磨料与零件的体积比.若比值过低,则表面光饰质量不好;若比值
过高,则效率低,可根据被抛光零件的材质和形状来挑选合适的磨料与零件的体积比.
当然,如果遇到衡量难处理的情况,可适当加大磨料的比值,并经过试验选定磨料与零件体积比.
研磨机、磨料与工件之间的选用及配合的重要性
客户在研磨的过程中常会遇到这样或那样的问题,比如客户研磨出来的产品工件发黑、不亮或者是被打花
等等。东莞顺佳研磨经过了解分析发现:大多是因为客户错误的选用了研磨材料或研磨机械造成的。
例如,一个生产箱包五金的客户,他的产品都是锌合金压铸件,他使用棕刚玉研磨石来磨,结果越磨越黑
;还有一个做不锈钢圆形垫片的,使用振动研磨机来去批锋,在研磨过程中,有很多垫片重叠在一起,不
良品率居高不下等等。出现这些问题与他们没有处理好三个重要的研磨三要素息息相关.
既然这么重要,那什么是研磨三要素了?
这就是研磨机器、研磨材料以及工件,只有这三者之间很好的搭配,才能起到事半功倍的效果,以下对三
要素分别进行简单的分析:
一、研磨机器
在表面处理中,常用的机械有振动研磨机、磁力研磨机、滚筒研磨机、离心研磨机、涡流式光饰机,
其中又以振动研磨机和滚筒研磨机应用最广。振动研磨机操作方便,用于各种零件小、中、大批量的加工
;滚筒研磨机是一种经济型研磨抛光机,作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转,速度较慢,
常用于小尺寸、较薄的各种零件,特别是那些平面较大的零件,使用振动研磨机加工容易重叠,更适用于
滚桶研磨机;离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机,它一般是由大盘带动四个(小型机也有两个的)
离心抛光桶高速旋转,磨擦力大、抛光效果好,常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件;
涡流机也是一种高速抛光机,通过底盘旋转,形成强力的过流磨擦运动,用于小零件去批锋、去毛刺、抛
光。磁力研磨机最新研发自动智能化操作简单,省时省人力,专为小零件去批锋、去毛刺、抛光设计。
二、 客户工件
不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件,也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方
,压铸出来的锌合金件需要去氧化皮,应采用树脂研磨石;而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺
,那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……
三、研磨材料
研磨材料包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂、清洗剂等研磨抛光材料,每种材料都有自己的应用范
围,如塑胶研磨石用于材质较软的材料,如铝、锌、铜、塑料等;陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料,如
铁、不锈钢、白铁、钢材等;抛光材质为铁的零件,需要用到铁光泽剂,抛光材质为铜的零件,需要用到
铜光泽剂,手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮,如果用于其他零件,将可能会腐
蚀、破坏零件等等。总结以上案例,客户只要充分地了解研磨三要素的性能、特点,就能有效地搭配,从
而达到研磨过程的事半功倍的效果。