对刀器在数控车床上的应用

　　对刀仪在数控车床上的应用 J3D模具联盟网

　　对刀仪，具有对刀和刀具补偿的功能，主要由刀尖接触传感器、摆臂及驱动装置等组成。J3D模具联盟网

　　机床配备的对刀仪为雷尼绍的HPPA（高精度下拉式对刀仪）型对刀仪。HPPA型是一种简单、手动操作的“拉下、推上“系统，它是固定安装在机床内，方便快速对刀的装置。HPPA提供了旋转定位装置可自动将对刀臂锁入三点精密定位器汉阳科技，不需要额外的调整和锁紧装置，这样可以使得探针的重复定位精度达到5μm。当不使用时，就可以将HPPA摆臂悬上放置，最少的占用车床空间。J3D模具联盟网

　　对刀仪的对刀臂规格适用于选择6～24in的卡盘，配有的刀方为16、20、25、32、40、50mm刀具的探针。J3D模具联盟网

　　HPPA对刀仪配有精密的测头，小型而坚固的测头适装多种探针，并可在X-Z面上工作360度全测量－－-Y轴同样适应。J3D模具联盟网

　　HPPA对刀仪具有如下的优点：J3D模具联盟网

　　>快速测量、修正刀具长度和直径偏置值；J3D模具联盟网

　　>双色LED指示灯持续显示系统的工作状态；J3D模具联盟网

　　>避免手工对刀的人为介入误差；J3D模具联盟网

　　>保证首件的准确尺寸精度；J3D模具联盟网

　　>进行刀具折断检测、防止产生废品；J3D模具联盟网

　　>缩短机床辅助时间、提高生产效率；J3D模具联盟网

　　当在使用对刀仪时，使刀尖与传感器相接触北京汉阳，则刀具补偿值自动置入刀。J3D模具联盟网

　　具补偿储存器中。同时，使用对刀仪也可以自动设置工件坐标系偏置值，从而建立工件坐标系。在这种情况下，在加工程序中就可以不使用G50指令来建立工件的坐标系。J3D模具联盟网

　　对刀仪使用时应注意事项：J3D模具联盟网

　　1、装刀具时要特别小心，如果刀具悬伸长度不正确，刀架或刀尖就可能与对刀仪臂干涉，破坏机床；J3D模具联盟网

　　2、使用对刀仪时，通过摆动对刀仪摆臂和转动卡盘（手动操作），来检查对刀仪摆臂与卡盘卡爪是否干涉，尤其是自制卡爪时。若干涉，则旋转卡盘到摆臂不干涉位置后，再进行检测；J3D模具联盟网

　　3、主轴停止转动；J3D模具联盟网

　　4、尾座及套筒退回J3D模具联盟网

　　(编辑：李莉)

　　汽车覆盖件模具加工中的刀具选择 sm0模具联盟网

　　代汽车模具加工中，由于原来高频淬火后采用打磨的方法来完成的加工改为用硬质合金铣刀来完成，因此模具的表面质量及精度都有很大的提高。但是这对刀具便提出了更高的要求，刀具要有更高的制造精度及材料。此外，涂层也要达到淬火后加工的要求。sm0模具联盟网

　　大量使用镶片硬质合金铣刀、大直径的整体硬质合金球头铣刀使加工表面质量的精度更高，但使用成本也较高，目前很多汽车模具企业都没有重磨的能力，因此使用受到一定限制。汽车覆盖件模具加工一般不采用冷却液，干式切削使得刀具的工作条件变的非常恶劣。另外，一副模具的切削加工时间相对较长，一把刀具的切削时间有的甚至达到10h以上。sm0模具联盟网

　　考虑到以上特点在汽车覆盖件模具上的刀具选择有以下几点需要引起注意：sm0模具联盟网

　　（1）刀柄的跳动控制在最小范围内，一般4倍直径处测量刀具跳动控制在0.005~0.01mm以下。高精度刀柄可以提高零件的加工精度及刀具的寿命。同时，刀柄的动平衡也是很重要的。从图1中可以看出，在20000 r/min时刀柄的动不平衡造成刀柄的弯曲达到0.07mm，对于精加工而言，这是影响刀具精度和寿命的重要因素之一。sm0模具联盟网

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　　（2）精铣镶片球头铣刀刀片的制造精度要达到±0.006以下（这个精度已经达到整体硬质合金球头铣刀R的精度），安装精度达到±0.01。S形切削刃大幅度降低了切削力，同时也更适合高硬度材料的高速精加工。sm0模具联盟网

　　（3）刀片的切削刃形如图2所示，是瑞士FRAISA整体球刀的切削刃形。在加热淬火后加工中FRAISA可以提供加工硬度HRC＜68的整体硬质合金铣刀、CBN球头和R角铣刀。这些刀具的采用使得模具加工的周期大大缩短。sm0模具联盟网

　　（4） 尽可能的减少刀具的振动，采用硬质合金刀杆对于刀片的使用寿命十分重要。sm0模具联盟网

　　（5）Shrink-fit热装刀具的使用要根据具体情况，在没有冷却液干式切削的情况下，长时间的加工产生的切削热会影响刀具的夹持力。另外，由于加热装置的使用，刀柄的精度也会受到一定的影响。如果加热温度控制不好，刀柄的精度会很快丧失。日本MST公司为了解决这个问题，研制了一种特殊材料用于热装刀柄的制造，由于热涨温度低，因此可以避免刀柄过热现象。sm0模具联盟网

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　　（6）选用R角铣刀做粗和半精加工，这样加工效率可以大大提高。sm0模具联盟网

　　总之，一幅模具的表面质量和精度受到很多方面的影响。其中包括：在刀具方面，刀具的几何角度、刀具的偏心、刀具磨损、刀具的制造质量及涂层；在机床方面，机床的刚性、进给、主轴的驱动功率和工件的夹持；在加工工艺方面，进给速度、切削速度、每齿进给量、程序的编制和冷却系统；在工件方面，工件形状、工件定位和工件材料等。 (end)sm0模具联盟网

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　　通过刀具和夹头保证并提高模具加工质量 oGX模具联盟网

　　随着我国汽车工业和模具工业近年来的快速发展，汽车覆盖件模具在我国也得到了快速发展，因此国内部份高端模具的水平与国外的差距正在缩小，中高档轿车模具全部依赖进口的现象也正在逐渐得到改变，新车型的开发周期也从过去的10年，缩短为2～3年，这一切都得益于装备水平和加工技术的提升，再加上人员素质的提高及一些新技术的应用。然而，汽车覆盖件模具直接影响着最终汽车产品的外观质量，因此如何通过选择合适的刀具和夹头来保证并提高模具加工质量就显得格外重要，本文将从刀具的观点来切入探讨。oGX模具联盟网

　　刀杆与刀片的选用oGX模具联盟网

　　在现今模具行业中，随着在交货周期方面的压力越来越大，选择最佳的切削刀具就显得至关重要。对于汽车覆盖件模具的精加工刀具一般是选用硬质合金刀杆的可转位刀片(图1)。此外，根据模具形状与加工面积不同，一般选择20mm或25mm直径的刀具。oGX模具联盟网

　　汽车覆盖件拉延模常用铸铁材料较多，如HT300、QT600、MoCr及MoV，日本的TGC600、FCD250和FCD540，以及德系车常用的GGG70L等，一般材料硬度约为40HRC，加上汽车覆盖件模具表面的加工面积往往较大，因此刀片的选用主要以耐磨度为考虑因素。oGX模具联盟网

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　　作为刀具供货商，山特维克可乐满在2008年起相继推出一系列模具加工用刀具，其中针对汽车覆盖件模具的精加工刀片则推出了GC1010的刀片材质，GC1010刀片材质是一款用于淬硬钢粗加工到精加工的铣削材质，由于薄PVD涂层与细晶粒硬基体相结合，为刀片同时提供了足够的韧性与耐磨性，同时也改进了刀片刃线设计，从而为淬火钢和铸铁提供了杰出的加工性能。GC1010材质的效益主要体现在以下几个方面：刀片杰出的刃线韧性保证了更好的抗热裂性和抗塑性变形性；延长了刀具寿命，保证了无人值守生产的可靠性和安全性；能够提高淬火钢、铸铁的切削速度，从而可提高生产效率；当需要耐磨PVD 材质时，是汽车覆盖件模具精加工首选的利器。oGX模具联盟网

　　夹头选用oGX模具联盟网

　　由于汽车覆盖件模具精加工时间冗长，短则10~20h，长则30~40h以上，因此除了选用适当刀片材质外，夹持方式的选择也是不容忽视的。这样可以避免刀具偏摆精度过大，导致刀具寿命降低，因此可搭配选用山特维克可乐满刀柄系列的CoroGrip高精度强力夹头（图2）来提高加工精度。CoroGrip高精度强力夹头具有下列几项优势：可改善表面质量，在3倍直径时，跳动量≤6μm；可延长刀具寿命，根据经验法则，跳动量每增加10μm，刀具寿命便缩短50%；几乎无振动和低的噪声级别，每种夹头的跳动量/平衡性/扭矩都经过了证明(夹头单独平衡至G2.5)。可重复性高，使用15000个循环后夹紧力仍保持不变；重载粗加工应用中具有杰出的性能，异常高的夹紧力和刚性结构防止了刀具滑动。oGX模具联盟网

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　　汽车覆盖件模具的加工表面质量，除了与刀具的选择有很大的关系外，与编程的走刀方式也有很大的关系，维持顺铣的走刀方式是提高表面质量的不二法门，透过选择适合的加工刀具，并进行优化的数控编程，将明显提高模具的产品质量，缩短制造周期，而且制造成本也会有直接受益。oGX模具联盟网

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　　五金模具在东莞的发展情况分析 tWw模具联盟网

　　东莞是中国经济发展的前沿阵地，引领着中国经济的发展。东莞的特色产业是模具，模具的发展离不开长安镇、横沥镇等模具的带动。金融危机下，东莞模具不断转型升级打开突破口,模具城发展形势好。 tWw模具联盟网

　　横沥镇今年前8个月引进内资是去年全年的23倍，其中投入到作为横沥镇的优势产业的模具行业资金更是超过7亿元。横沥镇全镇现有模具企业600多家，以注塑模具为主，去年全行业总产值27.5亿元，占全镇工业总产值30%。据统计，今年1至8月，该镇引进的内资总额逾11亿元，是去年全年金额的23倍。其中模具企业的投资或者模具产业相关投资就占了七成。谭全安强调，“产业有优势，才有发展潜质，只有做大做强，才能形成规模效益和竞争优势。”tWw模具联盟网

　　据悉，至2008年底，长安镇1600多家外资企业中有400多家从事机械五金模具业生产，投资额达100万元以上的1000多家民营企业当中就有600多家专注这一行业的生产和销售，34000多家个体工商户中有6200多家从事这一产业的销售和服务，从业人员近15万人，年产值达120亿元，占长安镇工业总产值近30%，占全国模具总产值近10%，机械五金模具的产业集聚在长安已形成较大的规模，并逐渐在全国乃至世界的机械五金模具行业中享有盛名。长安镇先后被评为“广东省模具专业镇”、“中国机械五金模具名镇”、“广东省火炬计划模具特色产业基地”、“中国饰品产业基地”、“国家火炬计划东莞市长安模具产业基地”。机械五金模具产业集群已有较高的知名度，机械五金模具业已成为长安镇名副其实的特色产业，带动了其他相关行业的发展，形成了较明显的集群经济效应。tWw模具联盟网

　　目前，长安镇拥有一个国家级模具技术实验室，一个五金模具检测中心，一个市级行业协会，一个著名机械五金模具展览会品牌。另外，长安镇建立了六个大型机械五金模具专业市场。tWw模具联盟网

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　　模具发展的新趋势：产业联动模式 vwn模具联盟网

　　长安模具城，横沥模具城，东莞五金模具等模具产地的发展模式可以看模具的发展模式，但是随着模具产业的发展，全国各地在不断加大模具的生产基地，比如说，东北的模具发展迅速，东北采用了产业联动模式助力东北三省打造模具联盟。日前，东北三省四市模具工业协会共谋区域化合作发展暨经验交流会议在长召开，开展区域合作、重振东北工业经济成会议主题。长春市模具工业协会会长王庆来认为，吉林省的模具产业发展较快，部分核心技术国际领先，但就整体而言，发展仍不均衡，在民用较多的塑料模具和压铸模具领域远远落后南方发达省份，企业分散、协作性不强、高端人才紧缺、无序竞争影响了行业健康发展。今后东北三省将打造模具产业联盟，利用区域平台实现资源信息共享、集约化联盟发展，形成产业联动模式，立足全国，抢滩国际市场。 vwn模具联盟网

　　这种集约化联盟发展无疑给模具行业发展带来了一定的参考，一些模具城的发展一直是最具有参考价值的，但是这些快速发展起来的小模具集散地的发展模式也是值得借鉴的。模具行业局部的飞速发展也会推动整个行业的快速前进。我们也不可否认的是模具发展的新趋势极有可能是产业联动模式。vwn模具联盟网

　　产业联动模式能带来地区模具行业的快速发展，为模具的猛飞突进插上了翅膀。vwn模具联盟网

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　　热流道技术的研究状况及发展趋势 OP3模具联盟网

　　热流道模具与普通流道模具相比，具有省时、省料、省工和提高产品质量的优点。在国外这项技术的应用已有40余年的历史，使用率已占注射模具总量的40%以上。其中北美在生产盖、罩及薄壁制品时，85%的模具都采用了热流道系统。然而在我国，热流道的使用率还不到10%。 OP3模具联盟网

　　尽管使用热流道会增加大约15%~20%的模具造价成本，但就长期利益来讲，使用热流道所得的益处要远大于成本增加带来的影响，其潜在的应用市场非常广大。基于此，本文对近几年来国内外热流道系统的最新研究现状和发展趋势进行了总结与探讨，以期能为热流道模具的应用与推广提供参考与借鉴。OP3模具联盟网

　　1热流道模具技术的研究现状OP3模具联盟网

　　热流道系统一般由热喷嘴、热流道板和加热元件等部件所组成。目前热流道模具技术有如下研究特点，并成为一种发展趋势：OP3模具联盟网

　　1.1针阀式浇口热流道系统OP3模具联盟网

　　针阀式浇口热流道系统具有能避免流涎、浇口开口尺寸大、磨损小和浇口痕迹小的优点，特别适用于需要高注射压力及高粘度材料的场合。近年来，其在手机外壳、汽车内外饰件、光盘、聚酯瓶坯、大型家电的成型方面的应用不断扩大。OP3模具联盟网

　　针阀的启闭可以通过液压、气压、机械驱动机构或弹簧来完成。OP3模具联盟网

　　1）液压驱动阀式浇口可以准确地控制补料时间，可以在高温高压下提早快速封闭浇口，降低塑件的内应力，增加尺寸稳定性[1]；OP3模具联盟网

　　2）气压驱动更安全，不会因泄漏而发生污染等安全问题[2]；OP3模具联盟网

　　3）图1为最新的日本菲沙株式会社弹簧针阀式喷嘴图，它利用注射压力和弹簧的弹力来实现喷嘴口的自动开关，其动作的可靠性建立在针阀与分流梭的高精度配合基础之上。据介绍该结构不仅具有高精度、高可靠性的优点，而且装卸、安装和维护都很方便。另外，这种喷嘴的高度尺寸相对较小，能降低模具的制造成本[3]；OP3模具联盟网

　　4）针尖热流道控制技术是由美国Kona热流道装置制造公司研发出的注塑控制技术。其原理是根据模腔压力变化,改变热流道系统中阀的位置,达到控制的目的。图2为控制原理示意图。OP3模具联盟网

　　公司研究开发副总裁MarkMoss称，“该系统实际上是实现了动态供料的设想。这样,在任何可想象出的场合中,都可改进制件的质量”[4]；OP3模具联盟网

　　5）热阀针式浇口OP3模具联盟网

　　美国印第安纳州的热阀针式浇口(ThermalValveGating)技术采用双加热片模式,设有一个热流道模板加热片和一个位于浇口中央的尖端加热片,可随注塑循环过程依次通电加热或断开,即在每次注射动作之前熔融浇口处的物料,而在保压和冷却阶段则冷凝浇口部分。采用TVG系统进行加工,部件上不会产生放射性条纹、冷凝料块;或者在浇口部位出现冷固凝结现象。并且，与其他机械型阀针式浇口不同，TVG系统可免维护，这是由于系统上没有移动式零件的缘故[5]。OP3模具联盟网

　　1.2TGK喷咀热流道OP3模具联盟网

　　ＴＧＫ喷嘴热流道的基本结构是在壁筒和中心部位设置一个鱼雷式分流梭，壁筒和中心部位之间作为树脂的流道。鱼雷梭前端呈针状，起防止热流道树脂硬化和控制残余浇口的功能。作为加热源，鱼雷梭由端头内加热，本体为外加热[6]。目前该项技术在日本已得到应用。图3为TGK喷嘴在一模多浇口时与流道板组合的形式。OP3模具联盟网

　　1.3带冷流道浇口的热分流道模具OP3模具联盟网

　　热流道后面带有一段冷流道，由冷流道与制品相连，如图4所示，热流道后连接一段冷主流道,可以减小冷热矛盾。OP3模具联盟网

　　1－主流道衬套2－热流道板3－定模底板4－垫块5－滑动压环6－喷嘴7－支撑螺钉OP3模具联盟网

　　8－堵头9－销钉10－压紧螺钉11－支块12－主流道浇口套OP3模具联盟网

　　1.4动态平衡注塑系统OP3模具联盟网

　　据报道[7]，圣万提DynamicFeed?（动态平衡）技术是目前行业内唯一能够独立控制每一个模具型腔（或多型腔）内熔融填充速度和压力的控制系统。这项加工工艺能使多腔模具中每个模腔在整个注塑过程中保持制品所需的尺寸稳定性和均衡。通过动态填充，使热流道里的熔融压力调节器不仅能确保每个热嘴里最佳的压力增减，而且能精确控制整个压力顺序，这样熔融物在整个模具内能均速流动，避免注塑件表面产生难看的流涎、应力银纹。OP3模具联盟网

　　1.5叠层式热流道模具OP3模具联盟网

　　叠层式热流道模具是将两副或多副模具的型腔叠放组合在一起，并加上热流道系统。最适于成型大型扁平制件，小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。OP3模具联盟网

　　与常规模具相比，这种模具锁模力只提高5%~10%，但产量提高了90%~95%。且模具制造周期可缩短5%~10%，应用前景较广阔。目前，国内关于叠层式热流道模具的研究已经起步，而国外一些发达国家已用于工业化。文献[8]~[9]对该领域进行了详实的报道。OP3模具联盟网

　　1.6热管式热流道模具OP3模具联盟网

　　热管技术来自航天技术。原理如图5所示。液体工作介质在加热区域受电加热器加热而蒸发，并把热量以蒸汽的形式扩散到冷端，蒸汽冷凝而放出热量，其导热能力可达到铜的1000倍以上。OP3模具联盟网

　　1－管壳2－毛细吸液芯3－蒸汽腔OP3模具联盟网

　　美国KONA公司将热管技术应用于热流道系统,开发了三代热喷嘴系统,获得显著的加工维修效益。图6为该公司近期推出的使用热管传热的热喷嘴。Dynisco公司并入热管的热喷嘴尖设计得更尖锐,可更好地控制浇口区域的温度。OP3模具联盟网

　　菲沙株式会社弹簧针阀式喷嘴图，它是的自动开关，其动作的可靠性是2001年Watlow公司推出一系列低剖面喷嘴和集流管加热器,称为“厚膜喷嘴加热器”[10、11]。据介绍，与热管类似,它含有一种低热量物质,一层类似玻璃的绝缘层,一个可调节的平板电阻加热器。比传统圈式或管式加热器加热更快,使用温度高达500℃,能均匀加热分流板或沿喷嘴长度方向加热,容易与任何形状的热流道配合,提高了热流道系统的精确控制、模具温度的均匀性和模具设计的灵活性。OP3模具联盟网

　　1.7注-吹塑成型机用的热流道OP3模具联盟网

　　美国工具及装备研发公司最近将自行开发的专利性热流道系统装配在注塑-吹塑成型机上。这种名为Genesisd的系统最初是专为单阶注-拉-吹塑成型机而研发。现在已定位于装配在UniloyMilacron和Jomar公司制造的注吹塑成型机上。OP3模具联盟网

　　Genesisd系统设有一个可调节螺杆前端压力的直通式喷嘴,这样注嘴尖端无需安装集料夹具和卡紧环。它设有一个内预置式的检测装置,用以在物料注入模具95%之内的幅度时,可平衡制件上各个区段上物料的分布状况,并且便于物料更快注入模腔、较快地更换着色制件。每个控制系统都设计装配了电脑模拟分析,可达到极好的温度分布(温差在5F/3℃以内)。据说,利用这种已取得专利权的“短浇口”技术,在最终加工得到的容器上基本看不到物料的流动痕迹,同时其采用了歧管式凸模,可实现与制件外表面的接触面积最小化,这样可以将热量损失降到最小[12]。OP3模具联盟网

　　1.8元件的标准化、小型化和系列化的发展OP3模具联盟网

　　热流道元件标准化不仅降低模具造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。Polyshot公司已开发出快换热流道模具系统，尤其适于注射压力为70KN的小型注射机。Husky、Presto和Moldmastera等公司的喷嘴、阀杆和分流板都已作为标准件便于快速更换和交付模具，现在国外只需2周即可交付模具。OP3模具联盟网

　　Moldmaster公司针对小型制件的空间限制，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm，可成型重量为1~30g的制品。OP3模具联盟网

　　2004年，圣万提推出了新型螺旋式热嘴[13]，可用于生产小到0.1克重注塑零件的注塑模具，据称这也是全球前三大热流道系统生产商能实现的最小注塑零件重量。在成功测试后，圣万提又对该热嘴进行了一些改进：将加热系统和电缆导管都集成起来，只留下一个圆柱形的洞，而不额外留出线槽。新的镶嵌在铝中的加热组件使热量分配达到最优状态，并且可以在客户的工厂进行更换，大大减少了对售后服务和库存的要求。OP3模具联盟网

　　1.9热流道元件的材料的改善OP3模具联盟网

　　如今人们越来越多地运用钛钼合金这样的高耐腐蚀性合金来制造热流道元件。加拿大Georgetown和Mold-Master公司在K'98展览会上介绍一整条用于金属粉末注射成型的生产线，特别是碳化的元件的生产线，用碳化钼制造的热流道特别耐用，且很适合用来成型敏感材料[14]。DME公司在制造汽车零件时，用33%玻纤填充的聚酰胺要求成型温度为327℃,原用合金钢喷嘴需要输出功率大的加热器，改用钼合金后，所需加热功率明显降低。OP3模具联盟网

　　1.10热流道模具温控系统的发展OP3模具联盟网

　　目前国外的热流道温控系统已实现微电脑控制，采用PIDD连续调节，其精度可达±0.5℃。国内热流道元件生产商也正在向电脑控温的方向努力。OP3模具联盟网

　　在K2001展览会上德国Mold2MastersEuropaGmbH公司展示的“多区域温度监控仪”（英文简称TMMZ）是该公司开发的新一代热流道温控安全保护装置。据介绍，该装置最重要的技术变革是采用相位控制技术代替过去采用的点射控制技术。TMMZ温控仪对热道系统温度控精度很高,有利于生产出高质量产品,同时对热流道和模具起保护作用，是高度自动化生产控制系统的尖端产品[15]。OP3模具联盟网

　　2002年，由美国MSI公司开发的Altanium系列热流道温度控制器可实现1~384个控制温区。2003年，DME公司推出的边缘浇口和大功率控制器的新热流道装置包括熔融流动和电控制区的附件，该装置更适用于高密度材料应用。另一方面，Athena控制公司推出适用于小型热流道的新型3区控制器，体积为235mm×324mm×180mm，比典型的5区更小，更便宜，更适应小型塑件的注射。OP3模具联盟网

　　1.11模具CAD/CAE/CAM技术的发展OP3模具联盟网

　　模具CAD/CAE/CAM技术的发展与应用推动了热流道技术更加科学合理地发展。尤其是依靠CAE技术对热流道中熔体流动进行分析模拟,更加准确快速地对分流板流道分布、大小、进料口位置等进行优化确认。并借此根据分析结果对加工工艺进行调整(如针阀式喷嘴中阀针的开闭时机、打开顺序等),从而满足注射制品日益提高的质量和精度要求[16]，提高一次试模成功率,帮助企业缩短产品上市周期,增强市场竞争能力。CAE软件中应用最广泛的当数美国Moldflow公司的模拟软件MF。OP3模具联盟网

　　在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上[17]，美国UGS公司的级进模设计系统NX_PDW初步实现了模具零件的结构关联,日本UNISYS株式会社的CADCEUS的特色是三维设计与二维视图的联动,英国DELCAM公司的塑料模软件PS_Moldmaker实现了加工信息的自动封装。OP3模具联盟网

　　国内，华中科技大学在注射成形模拟软件HSCAE6.2中引入了人工智能技术。传统的模拟软件基本上都是被动式的计算工具,分析前需要用户事先设计成形方案和确定工艺参数,分析结果常常难以直接用来指导生产。HSCAE6.2的专家系统规则库在对分析结果进行综合和提炼的基础上驱动专家系统进行推理,对注射成形方案进行评价并在分析报告中输出具体的改进建议,将模拟软件由传统的“被动式”计算工具提升为新一代的“主动式”优化系统。 OP3模具联盟网

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　　(编辑：李莉)

　　浅析我国齿轮模具现状 OUk模具联盟网

　　齿轮用处：OUk模具联盟网

　　齿轮的主要用处有两个，一个是传递运动，另一个是传递动力。OUk模具联盟网

　　目前国内塑料齿轮主要被用来传递运动，而美国现在在传递动力的选择上，也越来越多地采用塑料齿轮。这是因为塑料齿轮有很多优点，比如传动噪声低、能够吸振、自润滑等等，而且塑料齿轮可以开模加工，生产效率高。OUk模具联盟网

　　齿轮模具OUk模具联盟网

　　齿轮模具的应用范围大致可分为三个方面：塑料齿轮用模具、粉末冶金齿轮用模具和精锻锥齿轮用模具。其中，塑料齿轮用模具的需求量比较大。OUk模具联盟网

　　我国齿轮应用现状OUk模具联盟网

　　目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，高档的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作。在精锻锥齿轮方面，株齿、江苏飞船、太平洋精锻等企业制造的锥齿轮模具在齿轮模具行业里是比较好的，其精锻锥齿轮的质量也较高。在塑料齿轮方面，总体来说，塑料齿轮及其模具主要分布在两个区域，一是浙江宁波，这里有340多家塑料齿轮厂，也是我国最大的塑料齿轮模具生产基地；另一个就是深圳宝安，以港资企业为主，产品精度较高，主要用来外销。OUk模具联盟网

　　纵观我国齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市场空间；忧的是国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离，而且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。OUk模具联盟网

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　　(编辑：李莉)

　　关于中国五金模具名镇的传说 Tuz模具联盟网

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　　2009-11-11 10:54:01 作者：佚名 来源：互联网 浏览次数：52 文字大小：【大】【中】【小】 　　从“来料加工”起步，长安开始了其历史性的转变—从农业乡镇转型为工业化城镇；而从1981年引入第一家来料加工企业，到2005年获得“中国机械五金模具名镇”称号，前后只用了25年时间。　　　2005年9月14日，是长 ... 从“来料加工”起步，长安开始了其历史性的转变—从农业乡镇转型为工业化城镇；而从1981年引入第一家来料加工企业，到2005年获得“中国机械五金模具名镇”称号，前后只用了25年时间。　　Tuz模具联盟网

　　2005年9月14日，是长安人自豪的一个日子，长安镇同时获得了两项殊荣：中国机械五金模具名镇、全国首届小城镇综合发展水平1000强（即“千强镇”）。在授牌仪式上，东莞市委书记佟星、市长刘志庚亲自为这两项国家级荣誉揭牌；中国机械工业联合会副秘书长杨学桐，也从北京远道而来将“名镇”牌匾交到长安镇镇长梁荣业手中。　Tuz模具联盟网

　　据介绍，就中国的五金、机械、模具制造基地而言，长安并非最早，更非唯一，但长安为何却首个获得此项殊荣？原因是长安早已脱离了日用五金配件的零敲碎打，而向制造业的基座—机械五金和机械模具生产转型，并发展成为中国西南地区最重要的机械五金模具产品的集散地。Tuz模具联盟网

　　从“一部分人先富起来”到集体致富　　Tuz模具联盟网

　　据说当地流传一种说法—不到广东不知什么叫“富”，没到长安不知什么叫“集体富裕”。富裕起来的长安，除了人均收入高，其教育、医疗保障等.对于长安镇的共同富裕，据说早在1997年，当时的朱基总理来此视察时就曾称赞说：“将来世界大同，也不过如此吧！”　　Tuz模具联盟网

　　人均收入过万元　　Tuz模具联盟网

　　据介绍，长安镇2004年的人均收入已是13827元，居民储蓄存款余额105.6亿元。截至2005年7月，长安的镇、社区、组三级集体资产总额达152.6亿元，目前这对大多数城镇而言几乎还是个天文数字。而在总数字背后，长安镇内实现了平衡发展和共同富裕，如2004年底，长安镇13个社区会的年纯收入均超过1000万元。　　Tuz模具联盟网

　　当然，均衡发展并非意味着平均发展。据介绍，乌沙社区是目前长安镇发展最快的社区，其2004年的纯收入高达2.6亿元。记者在乌沙社区看到，居民自己建造的单门独户的小别墅非常多，规划排列看上去也错落有致，这里也有当地农村常见的池塘，以及成片的芒果树。　　Tuz模具联盟网

　　据介绍，如今的乌沙社区居民绝大多数都以集资的方式盖厂房，然后将厂房租出去，大家按股收取红利；也有的人自己开设模具、纸箱或印刷厂。Tuz模具联盟网

　　当年从乌沙社区走出去到香港闯荡的老戴，现在在香港做给排水工程，不同的是已由打工仔升格做了股东，每年收入在20万左右。　　Tuz模具联盟网

　　完善的社会保障体制　　Tuz模具联盟网

　　戴小虎告诉《中国经济周刊》：“医疗、社保都不用担心，由居委会帮我们交。每个月可以报销50元医疗费用。”　　Tuz模具联盟网

　　据了解，长安全镇社区居民均享受口粮补助、年终分红、老年人生活补贴、农民养老保险、农村合作医疗等集体福利。　　Tuz模具联盟网

　　据介绍，1995年在内地一些地方尚未普及“九年义务教育”的时候，长安镇率先普及了12年制义务教育。戴小虎记得自己上小学、初中、高中几乎没花什么钱，如果考上重点大学，居委会还帮助解决一部分读大学的费用。“只要拿着凭证到村委会（现在的居委会）就可以全额报销了。”　　Tuz模具联盟网

　　1996年，当时的乌沙区走出去了5个大学生，这个数字在9年之内翻了20多倍，2005年考入大学的长安籍学生达到450多人。　　Tuz模具联盟网

　　现任镇委书记袁德和在长安当了12年干部，回顾那段历史，他感慨万千：“如果真要说什么功绩，那就是3.8万农民都富起来了，而不是一部分，也不是一两个。”　　Tuz模具联盟网

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　　摒弃单打独斗 模具企业发展道路分析 NKe模具联盟网

　　我们应该清楚，国内模具制造企业相比外资模具企业的优势主要还是体现在成本优势上，但这种优势会越来越不明显。国内模具企业的劣势主要体现在治理水平的落后、技术水平的落后、生产设备的落后、人才培训机制的落后等。近年来随着模具企业对先进设备的引用、先进观念的实施使得自身发展速度大大提高，但还存在不足。国内的模具企业多数存在安于现状的想法，并没有意识到企业要想可持续发展还必须不断学习，坚持创新。 NKe模具联盟网

　　定位准确是发展的基础NKe模具联盟网

　　根据自己的技术、资金、设备等条件，准确确立自己的产品定位和市场定位是当前模具企业需要重视的问题。NKe模具联盟网

　　我国模具企业多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。为了达到经营的目的，什么样的模具订单都可能接。NKe模具联盟网

　　中国模具工业协会经营治理委员会潘尧枬秘书长认为，现在国内模具企业的发展要明确自己的方向和目标，不要盲目发展，也不要注重形式主义，要做“小而专、小而精”的企业。NKe模具联盟网

　　而外资模具企业大多围绕汽车、电子、医疗等产业的模具需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。许多小企业，由于坚持走小而专、小而精、小而特的专业化生产之路，取得了良好的效益。NKe模具联盟网

　　模具企业要发展，硬件是要害。国内很多企业为了迅速发展，购买了很多先进昂贵的设备。投入很多，但不一定会有人用。先进设备的使用不仅需要高素质的人才，同时为了达到物尽其用的目的，还要有足够的订单，否则进口设备会被闲置成为“累赘”。在条件不成熟的时候，模具企业没有必要投入太多成本在购买设备上，设备够用就可以。目前很多企业在购买ERP系统，但是这些企业都是具备一定规模的模具企业，例如南京南汽模具装备有限公司、苏州汇众模塑有限公司等，并不是所有的模具企业都需要这样的系统。无锡国盛精密模具有限公司就曾学习外资企业先进治理理念，结合企业实际，与南京航天航空大学联合开发，研制出以PDM为核心的CAD/CAE/CAM/CAT的C4P集成系统，进一步实现了CAD/PDM/ERP的集成，提高了模具设计与制造的速度和控制能力，提高了产品的研发能力。NKe模具联盟网

　　充分了解市场再行动NKe模具联盟网

　　进入一个地域前应更多地了解市场。很多外资模具企业在进入中国市场前进行了具体、全面的调查和分析，以科学的数据作基础，而不是人云亦云地跟风。他们企业的选址、价格的设置都非常的科学，由此可见，成功的企业不是跟着感觉走，而是感性和理性的结合。NKe模具联盟网

　　在竞争日趋同质化的今天，产品的配套服务是企业软实力的体现，模具企业更要注重销售人员培训，注重售后服务，提供个性化服务，以创造美誉度，巩固开发市场。NKe模具联盟网

　　摒弃单打独斗发展联盟NKe模具联盟网

　　注重联盟的力量。中国很多企业喜欢单打独斗，但在当下的竞争环境下，一个人或者一个企业的能力是有一定局限性的。要扩大生产，要规模化，就要构筑全球化的网络，扬长避短，与供给商、渠道商、同行联盟。这是未来发展的一种趋势，已在目前产业集群（模具产业园）快速发展的过程中得到了印证。在这方面国外的一些企业做得很好，例如葡萄牙的模具企业，通过和波音公司的合作，借此提升整个国家模具品牌的传播力，同样，对于中国企业来说，这也是可以借鉴的一种方式。NKe模具联盟网

　　我们可以让国外出订单和图纸，由我国模具企业来完成设计及加工制作的具体操作，并在此过程中不断学习他们的先进技术及治理理念，加快工业化进程的改造，努力提高企业自身的核心竞争力。NKe模具联盟网

　　模具企业应该将产品当作一种趋势来做。这就要求企业快速、标准化并且制造流行。而要达到这些就需要企业能够建立快速的反应链，进行企业的优化治理，并能以客户为导向实现对市场的敏锐把握，练好内功，达到内外兼修。NKe模具联盟网

　　西部大开发，中部崛起，新农村建设，中国的模具市场将随着社会经济的发展而不断扩大，随着我们在寻求差异化的路上不断创新，中国模具的价值和影响力将会不断增强。 NKe模具联盟网

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　　模具制造的微细加工技术 dOV模具联盟网

　　近年来，随着技术产品构件的微型化发展，微细加工技术日益成为微型构件加工的关键技术，微细铣削加工在制造微型构件和模具中占有十分重要的地位，进一步开发微细铣削加工用的刀具、刀夹和高速电主轴，以及微细加工机床是推动微细机械加工技术发展的关键，在微型模具制造中，通过微细铣削加工不仅可以提高经济效益，而且还可以进一步挖掘铣削加工的工艺潜力。dOV模具联盟网

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　　在许多技术领域（如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域）愈来愈多地应用微型机械产品。构件的这种微型化发展，对加工技术提出了更高的要求，生产这些尺寸很小、精度较高的零件和模具使机械加工行业面临着新的加工问题。因为这种采用极小刀具进行的微细加工与采用大规格刀具的加工存在着本质的区别。dOV模具联盟网

　　为降低制造成本，大批量的微型构件是采用模具来制造的。目前，这种小型模具的加工则是一个强劲增长的领域。由于模具对精度和表面质量的要求极高，而模具的制造又是单件或是小批量生产的产品。要柔性而又经济地生产，这就使得微细铣削工艺被置于一个特别重要的地位。微细铣削同电火花加工和激光加工工艺相比，具有许多优点： dOV模具联盟网

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　　1、能加工淬硬的工具钢； dOV模具联盟网

　　2、柔性制造复杂的几何表面； dOV模具联盟网

　　3、可利用现有的CAD/CAM系统； dOV模具联盟网

　　4、可获得很好的表面质量； dOV模具联盟网

　　5、比较低的设备投资。 dOV模具联盟网

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　　因此，在微型模具的制造中，采用微细铣削工艺可以利用NC-5轴（或3轴）高速加工中心或微细铣削机床柔性和精密地来制造各种各样的模芯。 dOV模具联盟网

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　　微细铣削加工，采用的铣刀直径通常在0.1mm和2mm之间，铣刀设有两个铣削刀刃。考虑到铣刀直径小和刚性差的情况，刀具材料普遍采用超细颗粒（0.2祄～0.5祄）硬质合金，这种合金由WC-Co和粘结材料组成，在烧结时能获得均匀的组织，具有硬度高、韧性好、抗疲劳强度高和耐冲击性能好等优点，故适合于制成特小直径的铣刀，并应用于硬铣加工。 dOV模具联盟网

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　　为减小铣刀刀刃和工件之间的摩擦，提高铣刀的耐磨性和热稳定性，在铣刀上涂有1祄～3祄厚的硬涂层，例如，可采用PVD涂层工艺的TiAlN，TiCN等硬材料涂层或采用CVD涂层工艺的金刚石涂层。为增强微型铣刀的刚性，铣刀采用锥形结构和圆柱刀柄。 dOV模具联盟网

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　　由于微型铣刀直径很小，刚性较差，平面转动惯量随铣刀直径而成立方下降。因此，微细铣削加工时，铣刀只能承受很小的切削力和转距，所以在铣削加工时应采用很小的每齿进给量，视铣刀直径和工件材料的硬度，其值大致为铣刀直径的0.5/100至3/100，过大的进给量会导致刀具的折断。 dOV模具联盟网

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　　在这里应提及的是，对于三轴加工或在铣刀轴没有倾斜的情况下，球头铣刀进行铣削时，由于背吃刀量很小，在铣刀工作直径上的实际切削速度要大大小于铣刀名义直径上的速度。为使微细铣刀加工能达到较佳的切削过程，选择切削速度时，应考虑到铣刀实际的工作直径。例如： 0.5mm的球头铣刀，选择的切削速度为160m/min，（相应的主轴转速为102000r/min）背吃刀量0.05mm。经计算得知该铣刀的工作直径仅为0.3mm，其相应的切削速度也只达到96m/min。如果按160m/min的切削速度来切削，则主轴的转速相应要提高到170000r/min。 dOV模具联盟网

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　　采用很小直径的刀具进行微细铣削，要达到由工件材料所决定的切削速度就需要很高的主轴转速。例如，采用直径0.5mm的铣刀铣削钢件，当选用180m/min的切削速度，则需要115000r/min的主轴转速。刀具直径愈小，则需要的主轴转速愈高。 dOV模具联盟网

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　　目前，在模具制造中普遍采用的普通加工中心，其主轴转速大多在18000～42000 (r/min)，适合于采用2mm～12mm直径的立铣刀进行加工。而微细铣削加工所采用的刀具直径更小（0.1mm～2mm），由于切削速度取决于要加工的工件材料，要是在这样常规的机床上进行微细加工，显然不能获得较佳的切削过程。 dOV模具联盟网

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　　为适应微细铣削加工的快速发展，研制新的更高转速的电主轴具有特别重要的意义。几年前，一些电主轴制造厂已生产出160000r/min转速的主轴部件。一个由多家主轴部件生产厂和Fraunhofer生产技术研究所组成的小组就在前几年已着手研制转速为300000r/min的由空气轴承支承和采用同步电机驱动的电主轴。目前，Precise精密主轴部件公司推出了专门用于微细切削加工的高速电主轴。从这些电主轴中可以看出，由空气轴承支承的电主轴，可以达到很高的转速。另外，空气轴承的优点是运转平稳，圆跳动误差可达到<1祄，这种轴承还不易发生磨损，因此，有较长的使用寿命。由于微细铣削本身产生的切削力较小，故这种轴承特别适合应用于微细切削。 dOV模具联盟网

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　　高速主轴部件的驱动愈来愈多的采用同步电动机已是一种发展趋势。这种电机的重要优点在于有较大的转矩或功率密度，并且产生的温升也较低，这对于避免主轴的热伸长是有利的。 dOV模具联盟网

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　　空气轴承与同步电动机在电主轴上的联合应用，鉴于具有运行平稳、长使用寿命和热特性好等优点，这对于微细切削加工来说无疑是一种最佳的主轴系统。 dOV模具联盟网

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　　为适应高转速加工，刀夹和主轴之间的接口主要是采用结构对称的HSK-E32（可实现60000r/min的最高转速）和HSK-E25（可实现80000r/min的最高转速）。如果转速超过了80000r/min，或要求更高的精度（减少接口数量），则应采用把刀柄直接夹紧在机床的主轴里的办法，但这种办法的缺点是，要求所有使用的刀具必须有相同的刀柄直径。 dOV模具联盟网

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　　刀夹的圆跳动对微细铣削的表面质量和表面轮廓精度有重要影响，因此，对于微细铣削加工，主要是采用圆跳动误差很小（≤0.003mm）、结构对称的热装冷缩式刀夹。这里用一个精铣90MnCrV8材质的成形冲压模来说明：双刃铣刀精铣时采用的切削参数是转速n=30000r/min，侧吃刀量ae=0.05mm，背吃刀量ap=0.05mm和进给速度Vf=200mm/min。这就得到fz=0.003mm的每齿进给量。如果刀夹的圆跳动误差为3祄，则双刃铣刀很快便成为只有一个有效切削刀刃的刀具。因此，基于精度和表面质量的考虑，值得推荐采用热装冷缩式高精度刀夹。 dOV模具联盟网

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　　为实现微细加工，不仅需要尺寸很小的刀具和相应的刀夹，而且需要有专门为微细加工而设计的进行微细铣削加工的铣床或加工中心。目前，Primacon公司提供的Mikro-BAZ-PFM24 NGd 五轴（或三轴）加工中心，其主轴转速最高达140000r/min。控制系统采用海德汉iTNC50。Kugler公司提供的Micromaster∕M型五轴微细加工机床，该机床为保证高的加工精度，采取了许多结构措施：其机体由精细颗粒的整体花岗岩制成，因此保证了机床的长期稳定性。X-Y-Z轴直线导轨采用静压支承，X-Z轴的龙门框架同样由经精密加工的花岗岩构成，从而保证了轴的热稳定性和很高的刚性。通过采用直线驱动来提高轴的定位精度，同时采用空气支承的电主轴来提高转速，其最高转速达160000r/min，以保证微细铣削的最佳过程。Wissner公司的GAMMA202 EconoMic型铣床是专门用来进行微细加工的三轴铣床。 dOV模具联盟网

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　　五轴加工的主要优点在于可采用较短的锥形柄小直径铣刀加工较深的型腔和筋板，并获得很好的表面质量，由此免去手动抛光。而三轴加工的加工精度要高于用五轴加工的精度，在加工时间上，三轴加工过程要比五轴加工过程可缩短15%至50%。 dOV模具联盟网

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　　目前，微细加工机床的控制系统一般都可以与不同厂家的CAD/CAM系统进行连接，通过这种连接，能使模具的复杂轮廓的加工获得良好的效果，并缩短调整时间和编程时间dOV模具联盟网

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　　数控刀具的主要种类及特点？ b1G模具联盟网

　　数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 b1G模具联盟网

　　数控刀具的分类b1G模具联盟网

　　（１）从结构上可分为 b1G模具联盟网

　　①整体式b1G模具联盟网

　　②镶嵌式　可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；b1G模具联盟网

　　③减振式　当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；b1G模具联盟网

　　④内冷式　切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；b1G模具联盟网

　　⑤特殊型式　如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。b1G模具联盟网

　　（２）从制造所采用的材料上可分为b1G模具联盟网

　　①高速钢刀具　高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。b1G模具联盟网

　　②硬质合金刀具　硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。b1G模具联盟网

　　硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。b1G模具联盟网

　　P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）b1G模具联盟网

　　M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）b1G模具联盟网

　　M-S类--适于加工耐热合金和钛合金b1G模具联盟网

　　K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）b1G模具联盟网

　　K-N类--适于加工铝、非铁合金b1G模具联盟网

　　K-H类--适于加工淬硬材料b1G模具联盟网

　　③陶瓷刀具b1G模具联盟网

　　④立方氮化硼刀具b1G模具联盟网

　　⑤金刚石刀具b1G模具联盟网

　　（３）从切削工艺上可分为b1G模具联盟网

　　①车削刀具　分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。b1G模具联盟网

　　数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。b1G模具联盟网

　　数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。b1G模具联盟网

　　机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。b1G模具联盟网

　　常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。b1G模具联盟网

　　方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它b1G模具联盟网

　　们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是"插入快换式系统"。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削，也适用于车削中心的自动换刀系统。b1G模具联盟网

　　数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。b1G模具联盟网

　　②钻削刀具　分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。b1G模具联盟网

　　钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接（圆锥或圆柱联接）等多种。b1G模具联盟网

　　③镗削刀具　分粗镗、精镗等刀具。b1G模具联盟网

　　镗刀从结构上可分为整体式镗刀柄、模块式镗刀柄和镗头类。从加工工艺要求上可分为粗镗刀和精镗刀。b1G模具联盟网

　　④铣削刀具　分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。b1G模具联盟网

　　●面铣刀（也叫端铣刀） 面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。b1G模具联盟网

　　●立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。b1G模具联盟网

　　●模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和b1G模具联盟网

　　圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。b1G模具联盟网

　　●键槽铣刀b1G模具联盟网

　　●鼓形铣刀b1G模具联盟网

　　●成形铣刀b1G模具联盟网

　　（4）特殊型刀具b1G模具联盟网

　　特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。b1G模具联盟网

　　数控加工刀具的特点b1G模具联盟网

　　为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具b1G模具联盟网

　　有以下特点：b1G模具联盟网

　　●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。b1G模具联盟网

　　●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。b1G模具联盟网

　　●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。b1G模具联盟网

　　●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。b1G模具联盟网

　　●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置b1G模具联盟网

　　精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。b1G模具联盟网

　　●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。b1G模具联盟网

　　●刀柄或工具系统的装机重量有限度。b1G模具联盟网

　　●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。b1G模具联盟网

　　●刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。b1G模具联盟网

　　数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。b1G模具联盟网

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　　(编辑：李莉)

　　热作模具钢的种类、特点和应用 gBP模具联盟网

　　1．已纳入国家标准热作模具钢gBP模具联盟网

　　热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，按主要化学成分可分为W系，Cr-Mo系，Cr-W-Mo系等类型。gBP模具联盟网

　　3Cr2W8V（H21）钢，具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能，工作温度达到650℃。缺点：碳化物偏析严重，塑性、韧性、导热性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。我国20世纪50年代从前苏联引进，使用寿命不长，且合金度高，成本高，目前国外已基本淘汰。我国由于受钢种和技术上的限制，目前，仍在大批生产和使用。gBP模具联盟网

　　4Cr5MoSiV（H11）及4Cr5MoSiV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、高韧性、高热强性和耐磨性，使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，冷热加工性能好。H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、冷镦模套的主要材料，也是通用性强的热作模具钢，是代替3Cr2W8V钢的理想钢材，寿命可提高2-3倍。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo3SiV（H10）钢具有高韧性，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。可代替3Cr2W8V钢制作热挤压模。4Cr5W2VSi钢其热稳定性高于H13、H21钢，韧性介于H13、H21之间。适当高速镦锻模，使用寿命比H21钢高0.5-1倍。gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，较高热强性、耐磨性、回火稳定性，抗冷热疲劳性能、冷热加工性能好，工作温度700℃以上。该钢通用性强，适合于制作在高温、高速、高负荷、急冷急热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，模具寿命比3Cr2W8V钢提高标准2—3倍。gBP模具联盟网

　　5Cr4W5MoV（RM2）钢工作温度达700℃，具有较高的回火抗力和热稳定性，高的热强性，高的高温硬度和耐磨性，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，可代替3Cr2W8V钢，模具寿命可提高2-4倍。gBP模具联盟网

　　5Cr4Mo3SiMnVAl（012AI）钢工作温度达700℃以上，具有较高的热强性，高温硬度，抗回火稳定性、耐磨性和抗热疲劳性、韧性和热加工塑性好，氮化性能好。可替代 3Cr2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。gBP模具联盟网

　　2．部分热作模具钢系列已纳入部颁标准gBP模具联盟网

　　4Cr40Mo2WSiV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、韧性、耐磨性和抗龟裂性，其稳定性优于4Cr5W2VSi和4Cr5MoSiV1钢，与3Cr2W8V钢相近。gBP模具联盟网

　　3Cr2W8MoV（JB/T6399-1992）钢是3Cr2W8V钢的改进型。gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3VNb（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，在高于600℃时，比4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V钢具有更高的高温强韧性、热稳定性、热强性、耐磨性和抗热疲劳性能，冷热加工性能好。gBP模具联盟网

　　3．部分试用热作模具钢系列未纳入标准gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3V钢热稳定性、硬度、耐热疲劳性能及韧性等适中。gBP模具联盟网

　　5Cr4Mo3W2V钢用作热压锻模。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo2V钢最高温度达700℃，适合于热挤压模。gBP模具联盟网

　　4Cr3MoSiV钢工作温度达700℃，代号CH75。gBP模具联盟网

　　3Cr3Mo3W2VRE钢，在3Cr3Mo3W2V钢中入0.06%RE,细化晶粒,显著提高塑性、韧性和寿命。gBP模具联盟网

　　4Cr5MoWVSi钢热强性优于H13钢，具有良好的韧性的抗热疲劳性，代号H12、适合于热挤压模、镦锻模。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo2NiVNb（代号HD）钢，各类热作模具；4Cr3Mo2NiVNbB（代号HDB）钢，提高了断裂韧性和热疲劳抗力。工作温度达700℃以上，使用寿命比3Cr2W8V钢高2-2.5倍。gBP模具联盟网

　　5Cr4W3Mo2VSi和5Cr4W3Mo2VNb钢，代号50Si、50Nb，基体钢。适合于热挤压模。gBP模具联盟网

　　4Cr5Mo2SiMnV1(代号Y10)和4Cr3Mo3W4VTiNb(代号GR)钢，新型热作模具钢，使用寿命比3Cr2W8V钢高标准2-6倍，适于制造温度较高，与工件接触时间长，易引起热变形塌陷或热磨损失效的模具。gBP模具联盟网

　　6W8Cr4VTi（代号LM1）和6Cr5Mo3W2VSiTi（代号LM2）钢，具有良好的热强性，高的等温强度，高温硬度，回火稳定性和耐磨性好。冷热模具兼用钢，模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。gBP模具联盟网

　　4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y4)钢，模具寿命是3Cr2W8V钢的2-4倍，热挤压模具钢gBP模具联盟网

　　(编辑：李莉)

　　镁合金铸造方面的发展 lG6模具联盟网

　　镁合金具有高比强度、高比弹性模量、高阻尼减震性、高导热性、高静电屏蔽性、高机械加工性和极低的密度等优点。lG6模具联盟网

　　从20世纪40年代开始，镁合金被广泛地应用在汽车、航空、航天等领域，进入90年代后期，镁合金产品开始用于自行车、电子产品以及其他民用领域。lG6模具联盟网

　　当用镁合金制作汽车、飞机零件时，可大大减轻重量，降低燃油消耗；当采用镁合金制造手机、笔记本电脑和一些家用电器的外壳时，能显著增强产品的散热能力和抗震能力，并能有效地减轻对人体和周围环境的电磁辐射危害；当采用镁合金制造汽车零件时，能增强汽车的安全性和舒适性。因此，世界上镁合金在汽车和电子器材中的用量都在以20％的速度增长。这是近代金属工程材料中前所未有的。另外镁合金可全部回收利用，是有利于环保的一种绿色金属，又被誉为“21世纪的绿色工程材料”。lG6模具联盟网

　　1．铸造镁合金的发展lG6模具联盟网

　　按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。铸造镁合金比变形镁合金的应用要广泛得多。本文主要介绍铸造镁合金的发展。lG6模具联盟网

　　铸造镁合金大致可以分为三个阶段：lG6模具联盟网

　　（1）第一个阶段是一个基础阶段 主要在镁中加入铝和锌，即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金，主要添加元素为铝，而锌的含量较低，主要是因为锌含量增加时，容易出现显微疏松。lG6模具联盟网

　　（2）第二个阶段是一个改进阶段在镁中加入锆，常见的含锆合金系有Mg-Zn-Zr，Mg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒，从而提高镁合金的屈服强度，并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽，容易出现显微疏松和热裂倾向。所以目前应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能，产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。lG6模具联盟网

　　（3）第三个阶段是提高阶段 在镁合金中加入银，银合金化后能增强时效强化效应，大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力，但会降低合金耐蚀性能。lG6模具联盟网

　　2．镁合金的液态成型方式lG6模具联盟网

　　当前，镁合金的液态成型仍然以压力铸造、重力铸造为主，镁合金采用其他铸造方式，如低压铸造、熔模铸造等形式较少，其中压铸为镁合金最主要的成型方式。lG6模具联盟网

　　2.1 镁合金压铸lG6模具联盟网

　　压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。因镁合金热流动性好，很适合于薄壁件的压铸生产。镁合金压铸始于20世纪20年代中期的德国VolksWagen 汽车公司。之后，美国、前苏联、日本以及欧洲的一些国家相继在汽车制造行业采用镁合金压铸结构件，如曲轴箱、传动轴外壳、空调机外壳、变速箱壳体、驾驶舱仪表板、轮箍、汽缸体、汽缸盖、分配支架、油泵壳体、过滤器外壳等。自20 世纪80 年代以来,随着镁合金成本的不断降低,镁合金开始在汽车、计算机、通讯设备上得到越来越多的应用,其中绝大部分为镁合金压铸件。lG6模具联盟网

　　尽管世界范围内镁合金及制备技术发展比较早，但是我国在解放后才开始有自己的镁工业。近几年来，随着我国汽车工业、电子通讯工业的飞速发展，对镁合金压铸件的需求与日俱增，我国的镁压铸行业发展很快。我国镁合金压铸件产量由1995年的1562吨提高到2005年的8960吨，7年里产量增长了4倍多，平均年增长率达60％。利用镁合金压铸件代替传统铸铁、铸钢件，甚至代替铝压铸件，正成为制造业特别是汽车制造业的发展趋势。全国已有许多家工厂在从事镁合金压铸件生产和研究，如深圳、东莞等数家工厂在生产笔记本电脑外壳、手机外壳镁合金压铸件等。重庆镁业科技股份公司，将以摩托车和轻型汽车用镁合金及其零部件为重点，同时开发镁合金的各类加工材；青岛金谷镁业股份公司着力开发3C电子类产品用镁合金制品。lG6模具联盟网

　　虽然传统的压铸方法生产的镁合金压铸件得到广泛利用，但其不能进行热处理强化,也不能在较高的温度下使用。为了消除这些缺陷,提高压铸件的内在质量,扩大压铸技术的使用范围,专家们近些年来在传统压铸工艺的基础上研究开发了一些新的压铸技术:如半固态压铸、真空压铸、充氧压铸和超高速压铸法等。这些新技术在消除镁合金压铸件的铸造缺陷,提高其力学性能及表面和内在质量上均取得良好的效果。其中真空压铸以其极低的铸件含气量、较好的设备兼容性和优异的铸件性能等优点得到了高度重视和大力发展。lG6模具联盟网

　　2.2 镁合金重力铸造lG6模具联盟网

　　重力铸造是镁合金成型方法中比较传统的，壁厚较厚的铸件目前仍多采用这种方式。重力铸造又包括砂型铸造、金属模铸造、半金属模铸造、壳型铸造、熔模铸造。lG6模具联盟网

　　镁合金的砂型铸造经历了自然砂、二氧化碳砂、自硬树脂砂的发展阶段。它主要用于航天领域，因为它们与铝和其他材料相比具有重量轻的优点。lG6模具联盟网

　　熔模铸造在铝合金、钛合金中应用很广，但在镁合金中采用的比较少，尚处于研发阶段。lG6模具联盟网

　　2.3 镁合金低压铸造lG6模具联盟网

　　低压铸造是介于重力铸造和高压铸造的一种铸造方法，具有充型平稳，补缩效果良好的特点，同时密封充型可以防止镁合金暴露在大气中而引起氧化燃烧，是镁合金成型方法中一种比较好的方式，但长期以来这种成型方式在镁合金中应用很少，主要是人们对于镁合金低压铸造的过程缺乏了解。lG6模具联盟网

　　3．镁合金铸造时存在的问题lG6模具联盟网

　　3.1 镁合金的熔体保护lG6模具联盟网

　　由于镁合金液很容易氧化,而且表面生成的氧化膜比较疏松,因此熔炼镁合金时,防止氧化至关重要。镁合金的熔体保护主要有两种方法,即熔剂保护和气体保护。lG6模具联盟网

　　目前国内外常使用的保护熔剂是商品化的RJ系列熔剂。其中，用得最广泛的RJ-2熔剂的组分主要为氯盐和氟盐。用保护熔剂熔炼通常会带来以下问题：①氯盐和氟盐高温下易挥发产生有毒气体，如HCl，HF等。②由于熔剂的密度较大，部分熔剂会随同镁液混入铸型造成“熔剂夹渣”。③熔剂挥发产生的气体有可能渗入合金液中，成为材料使用过程中的腐蚀源，加速材料腐蚀，降低使用寿命。因此，寻找氯盐和氟盐的代用材料或减少氯盐和氟盐的使用量，减少污染，提高保护效果，是开发镁合金熔炼保护熔剂的努力目标。lG6模具联盟网

　　自20世纪60年代以来，一些专家学者开始寻找气体保护剂。通过大量实验，发现了对镁合金液有一定保护作用的气体，如SF6，BF3，CF4， CClF2，CO2等。通过进一步研究，SF6的保护性能较好，使用SF6存在的问题主要是用量的控制问题，生产中如何根据熔炼保护状态自动调节SF6的压力、流量，达到既有利于保护，又减少SF6用量的目的，仍是SF6气体保护正在有待深入研究的课题。lG6模具联盟网

　　3.2 镁合金铸件的质量问题lG6模具联盟网

　　在铸造生产中，铸件的质量是诸多因素的综合反映，是多工艺流程配合的最终体现，与成形工艺、模具条件、环境状况等密切相关。目前镁合金铸件在生产中会出现变形、欠铸、留痕、冷隔、拉痕、缩孔、裂纹等铸造缺陷。有的缺陷会影响后续工序的加工质量，影响性能，降低使用寿命，甚至危及安全。为避免缺陷产生，需采取一定工艺对策，主要从铸造设备、生产环境、原材料等方面提出改进意见和对策，为铸造工艺指明改进方向，提高铸件质量。lG6模具联盟网

　　另外镁合金强度不高，尚不能用于重要的结构件上；耐蚀性低，尤其是耐电化学腐蚀性能不高；高温使用性能明显偏低。lG6模具联盟网

　　4．今后的发展方向lG6模具联盟网

　　4.1 铸型设计lG6模具联盟网

　　由于镁合金的化学、物理参数及铸造特性与铝合金有很大差异，因此铸型设计则不能完全套用铝合金压铸型设计原则。由于目前实际应用的镁合金种类很少，镁合金铸型的研究亦未引起重视。随着铸造镁合金种类和数量的日益增多，研制开发成本较低的铸型材料、加工工艺、制定铸型设计原则将成为今后镁合金铸造不可忽视的一个课题。lG6模具联盟网

　　4.2 铸造过程数值模拟lG6模具联盟网

　　通过数值模拟，在计算机上进行虚拟铸造成型，观察铸造生产全过程，了解合金液在充型和凝固过程中发生的各种现象，为型腔、浇注系统和排溢系统设计提供更科学的依据。lG6模具联盟网

　　通过对充型过程流场、温度场的数值模拟，能够较准确地表达铸造成型过程中流动和传热规律，并可精确地显示浇不足、冷隔、热节的位置，对提高工艺设计水平、保证成型铸件的质量和提高生产率、延长模具的使用寿命等具有重要意义。而目前对压铸镁合金的充型规律、充型性能与压铸工艺参数的关系、充型临界壁厚等了解甚少，因此，亟需进行系统研究。lG6模具联盟网

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　　(编辑：李莉)

　　柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM A5w模具联盟网

　　1消失模铸造模具CADA5w模具联盟网

　　1.1单缸小型柴油机气缸盖产品模型的建立A5w模具联盟网

　　熟悉产品二维零件图纸，建构出零件的立体形状，找出零件图纸的设计基准和加工工艺基准。A5w模具联盟网

　　(1)设计建模思路以零件图纸的设计基准为产品模型的基准，采用分块建模，整体组装(布尔运算)的技法。首先选准主模型，即产品模型的主体框架， 即将气缸盖的主壳体作为主模型；其次，将主模型以外的各个实体部分作为搭配小模块分别建模，即将气缸盖的底面、顶面、喷油器、进气道、排气道和进、排气道 的支承座、各螺栓凸台实体作为搭配小模块。主模型和搭配小模块在空间位置上的关系统一于零件图纸的设计基准。 A5w模具联盟网

　　(2)工作坐标系的应用工作坐标系是指当前绘制图形有效的右手法则--笛卡尔坐标系。它在配合有效、快捷地绘图时，可以移动、旋转和存贮，以使所画线条始终位于X-Y坐标系平面内，特征实体的拉伸、旋转始终沿着Z轴方向，并实现工作坐标系的快速定位功能。A5w模具联盟网

　　(3)工作层的管理工作层是指当前绘图有效的画面空间，共计256层。有效地灵活使用工作层的管理，可使建模思路更加清晰，编辑线条和实体模块有 条不紊。具体操作是：将绘制各搭配小模块和主模型的原始线条按顺序分别放在不同的工作层上，并用易读易记忆的语言给各层起一个形象的层名，将用各层的原始 线条制做出的各实体模块也分别存放到不同的工作层上，并起对应的层名。这样就可以在最后组装(布尔运算)数学模型时有的放矢地调用、编辑各个组成部分。A5w模具联盟网

　　(4)建模精度的设定在组成数学模型的各个子模块中间，既有特征造型模块，又有自由曲面(非特征)造型模块。如果在建模时，不进行有针对性地设置 建模精度，往往会导致特征造型的模块与自由曲面造型的模块进行布尔运算时出错，致使建模失败。为此应将自由曲面建模精度高于特征建模精度1～2个数量级。A5w模具联盟网

　　(5)产品模型的建立以零件图纸为依据，以建模思路为导向，以工作坐标系的应用、工作层的管理和建模精度的设定作为技术手段，即可建立气缸盖产品模型。A5w模具联盟网

　　1.2铸件模型的设计和模片的切取A5w模具联盟网

　　(1)铸件模型的设计对气缸盖产品模型进行比例缩放，将产品模型放大1.013倍，在放大后的模型上设置加工余量，用建模的技法对各加工面建出加工余量(这里定为2mm)的实体，并与模型相叠加。最后，对铸造圆角进行建模。这样就建立了铸件泡沫模型。A5w模具联盟网

　　(2)模片的切取根据制模机的起模方式(我公司用的是水平分型，上、下起模的方式)和模型结构，以利于起模，利于胶合和整体美观为原则，将气缸盖铸件泡沫模型切成4片，见图1。 A5w模具联盟网

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　　图1铸件模型(1次分配模片切取分布图)A5w模具联盟网

　　1.3设计模具型腔和模板结构A5w模具联盟网

　　(1)设计模具型腔对从铸件泡沫模型上切取的模片进行2次分配，使之分别成为上、下模板型腔的1部分。首先，运用CAD做 出2次分配的切割分型面，具体做法是：对于模片上能够完全向上或完全向下起模的部分，可以直接切取该部位的模片，并可得到切取时用的局部切割分型面；对于 模片上沿单1方向无法取模的部分，必须找出这1部分模片的最大轮廓线，按此轮廓线做出切割分型面，以使用此切割分型面切出的模片可分别能在上、下两方向起 模；最后根据加工特性，设计出连接各局部切割分型面的过渡分型面和模板分型面平面，将局部切割分型面、过渡分型面和分型面平面缝合起来，就得到2次分配模 片的切割分型面。其次，将模片与1个大小适中的实体方坯作减，再用2次分配切割分型面将作减后的方坯切开，即可得到对应的上、下模板型腔结构。A5w模具联盟网

　　(2)设计模板结构根据制模机上、下蒸气柜上的模具安装型板的规格，规范上、下模板的外围尺寸。在上模板上设计出喷枪支承结构、气塞安装孔、溢气槽、溢气孔，模板安装螺栓孔和模板定位套、导向套安装孔。在下模板上设计出气塞安装孔、溢气槽、溢气孔和模板定位销、导向销安装孔。A5w模具联盟网

　　1.4设计胶合模板A5w模具联盟网

　　胶合模板是用于模片胶合的。进行设计时，可先从模片结合面上抽取表面钣金，对该表面钣金进行剪裁，使模片的周边胶合宽度为2.5mm，切掉多余的 粘胶面。这样既能节约用胶，又能防止多余的胶挤出时造成浇出的铸件披缝过大。然后拉伸剪裁后的胶合面成一实体，在实体底部相应地设计出与胶合机安装板相吻 合的支承板，见图2。(这里用于拉伸的剪裁面要缩小1.012/1.013倍) A5w模具联盟网

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　　图2模片胶合板A5w模具联盟网

　　1.5设计靠模板A5w模具联盟网

　　靠模板是用于支撑并吸附模片以利于模片结合面浸胶。设计靠模板时，可将模片的对应制作模模板缩小1.012/1.013倍，模板的周边按照胶合机上靠模支架的规格修整，并将模具型腔内的分型面高度铣掉2mm，以使模片的结合面凸出，防止靠模粘附多余的胶液。最后设计出真空吸附喷嘴的安装孔。A5w模具联盟网

　　2消失模铸造模具CAMA5w模具联盟网

　　CAM提供了1种交互式编程产生精确加工轨迹的方法，通过模块可以建立1种称之为刀具位置源文件的刀具轨迹文件。还可以通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨，并进行图形化地修改；刀具位置源文件也可相应地发生改变。最终的刀具位置源文件经过后置处理即可被加工中心接受，用于加工。A5w模具联盟网

　　1个刀具位置源文件的生成主要有以下几个步骤：①选定合适的加工坐标系；②选定合适的刀具；③选定合适的加工模块及相应的加工参数，这是整个工作的难点和关键。A5w模具联盟网

　　以图1作为CAM的范例，来阐述CAM在消失模铸造模具加工制造过程中的应用。图3是加工制造流程。 A5w模具联盟网

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　　图3消失模铸造模具加工制造流程图A5w模具联盟网

　　2.1粗加工模板型腔A5w模具联盟网

　　采用容差型型腔铣加工方法。它可以规定多个切削深度范围，每1个范围又划分为等深度的多个切削层。对每1个切削层，它能在复杂的型腔表面上自动产 生可视化的跟踪和切削轨迹，在1个平面切削方式下完成每1层的二维加工。它可同步加工多个内腔或按定义顺序加工。它还能自动处理型腔内部多个岛状凸台。刀具可以沿1个进刀矢量斜向、直插或螺旋下刀到各新的深度层。图4为选取的2个有代表性刀具轨迹横断面顶视图。 A5w模具联盟网

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　　实线--刀具轨迹实际工作路线虚线--进刀、抬刀或中间换刀路线 A5w模具联盟网

　　图4刀具轨迹横断面顶视图A5w模具联盟网

　　2.2半精加工模板型腔A5w模具联盟网

　　选用固定轴轮廓铣加工方式。它是利用驱动点生成刀具轨迹，驱动点由驱动几何体生成。一旦生成了驱动点，即可通过这些点到零件几何体生成投影矢量。刀具沿着这个投影矢量移动直到接触零件体。这个最终的刀具位置称为输出的刀位，所有驱动点处的刀位坐标组成CLSF，即刀具定位源文件。具体操作步骤是：①加工坐标系选定在模板的对称中心处的分型面上。②刀具选定为 6mm直径的高速钢球刀。③加工模块选定为固定轴轮廓铣，走刀方式选定为Z字形式。刀具步距选定为0.05mm。刀具进给速率设定为430mm/min。刀具走刀方向选择了顺沿气道流体方向，加工出的模具表面光洁。A5w模具联盟网

　　2.3倒圆加工A5w模具联盟网

　　选用径向加工的方式。径向加工模块是1项功能强大的倒圆加工技术，它使加工工件的倒圆部分能最大程度地反映设计原型，而且操作简便。具体使用该模块时，要将与倒圆钣金相邻接的其余钣金面也选做为加工零件面，然后再用定义的边界参数确认刀具的有效加工范围。这样做可以有效地防止过切现象的发生。A5w模具联盟网

　　2.4安装气塞A5w模具联盟网

　　气塞是蒸气进入模具型腔的通道。其规格依据产品类型而定，对小型单缸柴油机气缸盖模具而言，选 4mm和 5mm直径大小的规格，每道气隙宽约0.18～0.22mm，气隙的加工选用线切割。 气塞的材质为LD10，气塞安装孔的加工选用从点到点加工方法。气塞安装前，要进行预处理：将熔融的松香灌入气塞气隙缝内，冷却、固化。这样做可以防止在 加工过程中出现的气隙挤压变形和铝屑堵塞气隙的现象。待模板加工完成后，把模板浸入丙酮液池中，全部清除掉里面的松香。A5w模具联盟网

　　2.5模板稳定化处理A5w模具联盟网

　　加工引起模板发生不同程度地形变是很难避免的。因此，在对模板进行精加工之前必须进行形变矫正和尺寸的稳定化处理。具体操作是：做一块反变形垫 板，其反变形量是模板实际变形量的1.9倍，将形变模板按对应关系放置于反变形垫板上，用压板紧紧地将模板与垫板压合在一起，进行热处理。采用稳定化回火 处理工艺，加热温度280℃，保温3h，随炉冷却至室温。A5w模具联盟网

　　2.6精加工模板分型面和模板型腔A5w模具联盟网

　　选用平面铣加工方式加工分型面。用选定的边界作为轮廓产生二维的刀具轨迹。参照半精加工模板型腔的方式进行精加工。刀具选定为 4mm直径的硬质合金键槽刀，走刀步距设定为0.01mm，切削进给速率750mm/min。A5w模具联盟网

　　2.7起模斜度的加工A5w模具联盟网

　　选用型腔铣模块中的轮廓加工方式。在编辑生成刀具位置源文件时，定义的刀具是带有锥度的，其锥度大小与起模斜度相同。在加工中心上实际运行程序加工模板时，将刀具换成同样大小直径的键槽刀。A5w模具联盟网

　　3消失模铸造模具CAD/CAM综合应用A5w模具联盟网

　　消失模铸造模具的平均壁厚为9mm。如果按照常规的CAD进行建模时，模具的正面型腔和背面形状都要完整无缺地建构出来。这样要花费很长的建模时间。如果综合应用CAD/CAM，就会省去很多不必要的建模工作量。比如说，已经利用CAD建起了上模板的正面型腔，上模板的背面型腔就不必再作建模工作了。这时就可以借用CAM加工模板留余量的方式，以上模板的正面型腔为加工零件面，零件面留下余量9mm，从上模板的背面运用CAM中的型腔铣加工模块，就能设计出模板背面形状的加工轨迹。这样做，既缩短了模具开发周期，又节约了计算机的存贮空间。A5w模具联盟网

　　(编辑：李莉)

　　电铸模具加工技术 6af模具联盟网

　　电铸成型原理：6af模具联盟网

　　大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到保护或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。 根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。6af模具联盟网

　　<2>电铸成型的特点6af模具联盟网

　　电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：6af模具联盟网

　　1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。6af模具联盟网

　　3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。6af模具联盟网

　　4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。6af模具联盟网

　　<3>电铸模具缺点：6af模具联盟网

　　电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的导航键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民币左右。深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果6af模具联盟网

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　　建筑五金的介绍 P66模具联盟网

　　建筑物或构筑物中装用的金属和非金属制品、配件的总称。一般具有实用和装饰双重效果。用材上已由传统的铜合金、低碳钢等扩展到锌合金、铝合金、不锈钢、塑料、玻璃钢及各种复合材料。建筑五金可按用途分为门窗五金、水暖五金、装潢五金、丝钉网类五金和厨房设备等5类。① 门窗五金有建筑门锁、执手、撑挡、合页、闭门器、拉手、插销、窗钩、防盗链、感应启闭门装置等。②水暖五金有水嘴、淋浴器、落水、便器配件、盥洗器配件、喷洗按摩浴缸配件 、阀门、管道连接件及卫生间的其他五金件。③装潢五金有组合式金属吊顶、轻质活络隔断、金属装饰面板等。④丝钉网类五金为多用碳钢或有色金属制成的各种丝、钉、网及网状制品的统称。⑤厨房设备主要有洗涮台、操作台、切菜机 、灶台、灶具、烤箱、厨柜、存放器和排油烟机等P66模具联盟网

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　　精冲技术的推广应用ClY模具联盟网

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　　在各类机电与家电产品的结构零件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的各种金属材质、形状复杂的板状零件。由于其尺寸与形位精度要求高，特别是沿料厚方向要求光洁、平直。常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达要其技术要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工（台）时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。ClY模具联盟网

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　　实践证明，在料厚t＞3mm的中厚板和t＞4.75mm厚板零件大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以杜绝目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。采用现代冲压领域中的精密冲裁高技术，也充分体现出“以人为本，坚持可持续发展”的科学发展观。ClY模具联盟网

　　这些板状零件用其他加工方法都难以完成。即便用各工种组合切削加工，不仅效率低、质量难保证，而且成本很高。ClY模具联盟网

　　1）形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t＞3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。ClY模具联盟网

　　2）精冲件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。ClY模具联盟网

　　3）都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模冲出成品件，不再切削加工。ClY模具联盟网

　　4）精冲的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。『::好就好::中国权威模具网』ClY模具联盟网

　　精冲工艺的开发应用ClY模具联盟网

　　金属板料的精密冲裁是成功应用Theodor Karman理论的结果。该理论的核心是：固体在多向受压的情况下比在单向受压时塑性好、变形状态更好，更易变形。在板料精密冲裁时，利用精冲模特殊结构，在板料的剪切分离区，三向施压形成立体压应力状态，对材料进行纯剪切分离，实现精密冲裁。德国人F.Schiess于1921年根据这个理论发明了强力压边精冲工艺技术（简称FB精冲），于1923年3月9日获取德国专利。ClY模具联盟网

　　在上述FB精冲工艺技术推广普及前后，还有其他多种精冲方法在不同国家开发研制成功，取得专利，有的还推广用于生产。至今，还有一些简易的精冲工艺，作为FB精冲技术的补充，在一些形状简单、仅局部需要精冲、尺寸小且产量不大以及没有专用精冲设备的工厂中，推广应用，同样可取得良好的技术经济效益，这些精冲技术如下：ClY模具联盟网

　　（1）普通压力机精冲技术ClY模具联盟网

　　a、整修——用专用整修亦称修边模对落料与冲孔毛坯的冲切面进行修边加工以获取平直、光洁及高精度的冲切面，包括：外缘整修、内孔整修、叠料整修、振动整修等。ClY模具联盟网

　　b、光洁冲裁——采用微间隙或负间隙圆角刃口等具有特殊结构的专用冲模，对高塑性的低碳钢及有色金属冲裁件进行光洁冲裁，获取光洁平整的高精度冲切面。常用的光洁冲裁工艺有：微间隙圆角刃口光洁冲裁、负间隙光洁冲裁、台阶式凸模精冲孔、同步剪挤精冲、挤压精冲孔以及无毛刺冲裁等等。ClY模具联盟网

　　（2）专用精冲机精冲技术ClY模具联盟网

　　a、强力压板精神——采用不同结构的强力压料板进行压边、反顶及冲裁的精密冲裁（FB），包括：已普及用于生产的用V型齿圈强力压边的精冲技术和较少使用的带锯齿型压板、锥形压板、凸台形压板的精冲方法……等。ClY模具联盟网

　　b、对向凹模精冲——利用平面切削原理，采用上下对应的成对凸模与凹模按规定程度分次冲切，是日本人于1968年发明并在日本已推广用于生产的精冲技术。国内也有使用的但未推广普及。ClY模具联盟网

　　c、复动和往复精冲——未推广应用。在现场的各类机电与家电产品冲压件生产中，实际遇到需要和能够进行整体精冲的冲裁件种数有限。而且有相当一部分冲件只需局部精冲，尤其只要精冲其群孔、群槽孔的一小部分，应用普通压力机精冲技术就更经济；对于仅需局部精冲获得高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的内形或部分外形的冲裁件，则可有光洁冲裁达到要求。ClY模具联盟网

　　精冲的工艺技术水平ClY模具联盟网

　　长期推广应用精冲技术的实践说明，精冲件的质量已达到切削加工件的水平。在大量生产中用精冲技术冲制料厚t＞0.5～16mm的各种板状零件，特别是外形复杂的如齿轮、棘轮、凸轮片以及普通切削机床加工也十分困难的扇形齿轮、飞机刹车片、柴油机面板等，不仅能优质高产低消耗，而且精冲机自动化程度高，近几年生产的新型CNC精冲机，功能齐全，多数为三动全液压O型机架闭式结构，精冲过程全在密闭空间自动运作，操作十分安全，工作的噪声不超过标准规定的85dB（A）。精冲技术（FB）是冲压领域的高技术，设备与模具都有颇丰的高技术含量，是前景看好值得大力推广的新技术。ClY模具联盟网

　　用精冲技术提升冲压技术水平ClY模具联盟网

　　精冲技术是一项由多种基础工艺技术组合打造的庞大而复杂的系统工程，包括：金属治炼技术、原材料加工及其前处理技术、精冲模设计制造与修理技术，精冲润滑技术、精冲专用设备研试开发制造与维修技术、理化计量与精密检测技术、精冲工艺深化扩展应用技术等等。精冲技术改变了传统板料冲压工艺的毛坯生产性质，可以用板、条、带、卷料在专用精冲机上用带各种形状强力压料板的精冲模一模成形冲制出尺寸与形位精度高、冲切面光洁平整、可与切削加工件相媲美的成品零件。近年来，板料的精密冲裁（Feinschneiden）已扩展加工范围成为可以精冲深孔、沉孔、盲孔、压凸、压花、压印、镦挤、翻边……等精密冲裁与成形的复合加工，进行各种复杂板料冲压件的精密冲压（Feinstan-zen）技术。ClY模具联盟网

　　在普通冲裁中，由于凸模与凹模之间有一定的间隙，使冲裁件冲切面成为层次分明而粗糙的斜面，如圆形件的落料和冲圆孔则都带有肉眼可见的锥度及明显的塌角与毛刺。落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸；冲孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。测量冲裁件尺寸与使用冲裁件时，落料件是以大端尺寸为基准，而冲孔件则以小端尺寸为基准。如果冲裁件的冲切面用作配合面、基准面、联接面、运动面、装饰面……，有严格尺寸公差及形位精度要求，尤其平面度、垂直度、表面粗糙度要求时，特别是料厚t＞3mm的中厚板及厚板料冲裁件，传统工艺就是由冲压供坯用切削加工完成。自从F.Schiess发明的带V型齿圈强力压边精冲技术于1958年后逐步推广用于板料精密冲裁以来，高精度复杂形状，冲切面要求平直光洁的中厚板，厚板零件则可用该精冲法冲制，质量好、效率高，引起关注并争先研究推广。此后，便陆续有多种精冲方法在其他国家研试成功。1965年后国内通过技术引进与整套设备及模具的进口以及在普通冲床和液压机上搞简易精冲等多种途径，也开始推广应用精冲技术，曾精冲m=0.3的小模数片齿轮、连杆、凸轮、棘轮等零件达到IT7～8级精度作为成品零件直接用于产品装配。近年来，精冲工艺主要是强力齿圈压边的精冲工艺在国内仪器仪表、开关电器、汽车摩托车等机电产品生产中逐步得到推广，用于精冲t≤16mm厚的各种金属板料冲压件，取得了令人满意的效益。精冲技术的应用提升了冲压加工的工艺技术水平，特别是一些外形复杂切削加工的难度很大的厚板冲裁件，如：t=7.5mm、45钢的纺织机曲柄；t=12.5mm强度高达σb=750MPa的高锰耐磨合金钢的飞机刹车片……等，都由精冲完成。精冲（FB）的理论依据及工艺技术水平，而且可以看出精冲模具与设备的特点，对冲压技术的提升情况及可以取代切削加工的具体工艺技术数据。ClY模具联盟网

　　精冲工艺的推广应用ClY模具联盟网

　　我国开发推广应用精冲技术始于1965年，算下来已有四十年的历史。而真正进入推广应用的普及阶段还应该从1979年由笔者单位原一机部第十一设计研究院受部局委托在无锡召开的全国首次精冲技术交流会以后，在改革开放的大好形势下，通过技术引进、国际技术交流、合资与外资企业大量采用FB精冲技术的拉动，国内推广应用精冲技术才开始步入迅速发展的推广普及期。ClY模具联盟网

　　原一机部北京机电研究所作为国内最早研究与开发精冲技术的单位之一，又是国家精冲技术研究开发中心，对精冲理论和精冲润滑剂等进行了卓有成效的研究并设计了液压精冲模架及6300KN精冲机等，为国内精冲工艺的推广应用做了大量工作；武汉长江有线电厂是用普通冲床精冲较早、较成功并引进瑞士Feintool公司技术与设备的厂家。也是目前武汉地区的精冲加工中心之一。此后，上海、苏州和广州都建立了精冲专业厂和兼业厂。所生产的精冲件中绝大部分为钢质冲件而且80%以上是汽车、摩托车用精冲件，如上海交运公司、苏州精冲厂等主要生产汽车用精冲件。ClY模具联盟网

　　国外精冲设备，特别是瑞士四家世界著名精冲公司：Feintool、Schmid、ESSA、Hydrel等出产的精冲机质量不错，但价格高昂，国内多数企业不愿购买，中小企业买不起。国内虽在上世纪70年代后就有哈尔滨和内江两家机床厂开发生产出全液压三动精冲机，但液压密封欠佳，技术性能尚待改进。近几年，由国内精冲技术学者和专家组织在武汉成立华夏精冲技术有限公司，专门制造精冲机并与2002年8月研制成功第一台具有中国自主知识产权的HFB-2500A全自动液压精冲机。同时与武汉理工大学共建精冲技术中心。目前该公司已有三台不同规格的HFB系列精冲机交用户使用。并已形成年产12台精冲机的生产能力。该公司制造的HFB系列全自动液压精冲机的主要特点：自动送料、废料自动剪切、模具安全防护、精冲零件精度高、冲切面光洁平直。HFB系列精冲机有公称冲压力从1600～6300KN六个规格可供选用。ClY模具联盟网

　　推广应用精冲技术面临的问题ClY模具联盟网

　　精冲是冲压领域中的高技术，在各类机电与家电产品制造企业中，如其产品达到适度经济生产规模进行大批量生产时，合理应用精冲技术，可以获得很好的技术经济、职业安全效益。推广应用精冲技术，需要很好地解决面临的以下问题：ClY模具联盟网

　　（1）更新观念，以人为本，用精冲更多地取代切削加工ClY模具联盟网

　　冲压生产中的噪声超标和时有发生的压手断指的人身伤害事故是令人疾首的两个难题，至今并没有有效的消减办法。“以人为本，坚持可持续发展”，在冲压行业的体现首先是“生产必须安全，安全为了生产”。冲压中噪声多数超标达95dB（A），有害于工人身体健康。精冲机多为全液压驱动，模具工作区外有密闭防护屏，全自动运作，劳动强度低，噪声一般不超过标准规定的85dB（A），能确保安全生产，工作地噪声污染小，符合“以人为本，可持续发展”的科学发展观。而且精冲工艺生产t＞3mm的中厚板、厚板，具有复杂外形零件，切削及其他加工方法都难以实施大批量生产，而是精冲高技术的优势，理应积极大力推广应用，更多的取代切削加工，实现优质高产低消耗。ClY模具联盟网

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　　料盒插板简易弯曲模设计 Wj2模具联盟网

　　凹模设计时主要考虑3个问题：凹模进口尺寸L的大小，凹棋进口圆角中径R的大小及凹模两V形面之间的夹角，如图4b所示。Wj2模具联盟网

　　凹模进口尺寸L，此尺寸决定弯曲件进入凹模的深度。L小，弯曲件进入凹模的深度小，毛坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直。L大，弯曲件进入凹棋的深度大，料盒插板短边在弯曲时易走动，不能保证弯曲质量。考虑到弯曲料盒插板短边时的情况(弯曲工艺第二、第三步)，短边端应与凹模左侧进口圆角处接触．避免弯曲时走动，确保弯曲质量。根据工艺计算可知：L≤2×3.5，取L=6mm。Wj2模具联盟网

　　凹模进口圆角半径只过小时，弯曲时的力臂减小，坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。一般可根据材料厚度，决定凹摸圆角半径，通常R月=(3~6)t。料盒插板弯曲模具设计时，为防止料盒插板短边弯曲时毛坯滑移，通过多次试验，取R=2t。Wj2模具联盟网

　　凹模v形而之间的夹角．考虑到弯曲回弹的影响，取夹角为88°。Wj2模具联盟网

　　(3)定位板没计Wj2模具联盟网

　　定位板在设计时应考虑一定的厚度，以满足定位的需要。设计时应考虑满足3个位置定位：弯一长舌，弯一短边和弯一长边。弯曲短边时，弯曲凸摸与定位板要相碰，因此，定位板的定位侧需要做成一个斜面。Wj2模具联盟网

　　4 结束语Wj2模具联盟网

　　实践证明，谊料盒插板简易弯曲模具，实现了多种规格(不同宽度L)料盒插板在一副模具上弯曲成形，节约了模具制造费用，大大降低了生产成本，并且该模具结构简单，制造容易，在压力机上安装、调整和操作都很方便。Wj2模具联盟网

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　　汽车安全带加强板拉延件的有限元模拟分析 AOU模具联盟网

　　内容摘要:本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程，阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用。一、引言利用模具对金属板料冲压加工可获得质量好、精度高、外表光滑的冲压件，它是一种节材、高效、低成本的成型方法。冲压工艺设计是薄板冲压成型技术的关键，由于冲压成型过程是一个非常复杂的物理过程，涉及力学中的三大非线性问题：（1）几何非线性（冲压中板料产生大位移、大转动和大变形）。（2）物理非线性（又称材料非线性，指材料在冲压中产生的弹塑性变形）。AOU模具联盟网

　　CAE是现代模具制造中必不可少的环节，对它的成熟应用可以大大提高模具公司的竞争力。本文介绍了青岛FP驾驶室左/右安全带加强板冲压工艺的设计过程以及利用Autoform软件对拉延件进行模拟分析的过程，阐述了CAE分析在薄板冲压成型过程中所发挥的重要作用。AOU模具联盟网

　　一、引言AOU模具联盟网

　　利用模具对金属板料冲压加工可获得质量好、精度高、外表光滑的冲压件，它是一种节材、高效、低成本的成型方法。冲压工艺设计是薄板冲压成型技术的关键，由于冲压成型过程是一个非常复杂的物理过程，涉及力学中的三大非线性问题：（1）几何非线性（冲压中板料产生大位移、大转动和大变形）；（2）物理非线性（又称材料非线性，指材料在冲压中产生的弹塑性变形）；（3）边界非线性（指模具与板料产生的接触摩擦引起的非线性关系）。这些非线性的综合，加上不规则的工件形状，使得冲压成型过程的计算相当棘手，是传统方法无法解决的问题。传统的工艺设计只能以许多简化和假设为基础进行初步设计计算，然后进行大量地依靠经验与反复试模、修模来保证零件的品质。这样的方法用于新产品、尤其是像汽车覆盖件一类的要求精度高、成型性好的大型复杂零件的工艺设计，不仅时间长、费用高，还往往难以保证零件的品质。随着非线形理论、有限元方法和计算机软硬件的迅速发展，薄板冲压成型过程的CAE分析技术日渐成熟并在冲压模具与工艺设计中发挥越来越大的作用。冲压成型过程的计算机模拟实质上是利用数字模拟技术分析板料变形的全过程从而判断冲压工艺方案的合理性，每次模拟就相当一次试模过程。因此成熟的CAE模拟技术不仅可以减少试模次数，在一定条件下还可以使工艺和模具设计一次合格从而避免修模。这就可大大缩短新产品开发周期，降低开发成本，提高产品品质和市场竞争力。AOU模具联盟网

　　二、 产品形状和特点AOU模具联盟网

　　产品形状和特点如图1所示，该件属于汽车内表面件，搭接面多，搭接面质量要求高，不允许有波纹、皱纹、破裂等影响产品质量的缺陷。该件形状复杂，不规则，长650mm，宽95mm，高105mm，属于“L”型细长件。该件有三个孔，分布在不同方向的两个面上，有一处翻边，翻边高度为22mm，翻边线为曲线，曲率半径大，该件的边线为立体曲线，为了保证修边刃口的强度，需要在几个方向上修边。该产品的另一个主要特点为左右件，且左右件完全对称。根据该件的特点，冲压工艺制定为：拉延 、修边冲孔、整形修边切开、翻边吊楔修边、吊楔冲孔、修边冲孔。AOU模具联盟网

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　　特制折弯模具 g0g模具联盟网

　　内容摘要:许多人经历过这样的情况：用户一再强调时间的紧迫，恨不能明天得到预定的零件。但是，这些零件必须使用的折弯模具既不是自身设备的一部分，也买不到现成的。那么你认为“定制模具”怎么样。在短暂的时间内，就能制造你所需要的用户化模具：通快（TRUMPF）公司可以提供一切重要能力，从使用ToPs 600 脱机编程的TrumaBend 折弯机，到特有的折弯模具系统。g0g模具联盟网

　　许多人经历过这样的情况：用户一再强调时间的紧迫，恨不能明天得到预定的零件。但是，这些零件必须使用的折弯模具既不是自身设备的一部分，也买不到现成的。那么你认为“定制模具”怎么样？在短暂的时间内，就能制造你所需要的用户化模具：通快（TRUMPF）公司可以提供一切重要能力，从使用ToPs 600 脱机编程的TrumaBend 折弯机，到特有的折弯模具系统。g0g模具联盟网

　　采用定制折弯模具，以不同厚度金属板为材料的铰g0g模具联盟网

　　轴是分三步加工的。根据材料厚度并使用这个模具，圆角可g0g模具联盟网

　　分两步折成。g0g模具联盟网

　　采用一台带有4-、5-、6-控制轴后挡料和大量机械选件的TrumaBend 折弯机，几乎可以制造任何形状的折弯件。g0g模具联盟网

　　无论是0.5~15 mm厚的金属板、不锈钢、结构钢，还是用户指定的材料或合金；不管是最小的电子元件，或是农用机械的承重零件，全都可以利用正确的折弯模具生产出来。g0g模具联盟网

　　利用全套标准折弯模具，可实现90%的操作，即使标准模具加工不了，TRUMPF公司也能提供简单快捷的折弯解决办法。g0g模具联盟网

　　为了开发满足用户特殊要求的定制方案，TRUMPF公司所需要的只是一份草图、示意图甚至一个有代表性的样件。在与用户密切合作期间，TRUMPF制造一个长100mm的原型模具，用以证明TRUMPF开发的解决方案的功能性，许多试验和试弯在TRUMPF陈列室进行。g0g模具联盟网

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　　原型模具可以逐步修改，直到达到预定的折弯效果。在验收试验过程中，用户对预定的折弯形状的无差错生产结果给予认可。g0g模具联盟网

　　然后就可以订购所需长度的用户化模具了。从初次联系到定制折弯模具加工完毕，一般只需要几天的时间（因复杂性而异）。g0g模具联盟网

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　　显然，这些定制模具完全符合标准模具的质量要求，通过无变形的激光硬化，表面硬度达到60 HRCg0g模具联盟网

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　　镁合金手机外壳的冲压工艺理论与实践 BFn模具联盟网

　　内容摘要:摘要：本文研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度，研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。实验表明，在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下，当坯料温度在350℃左右，拉深凹模温度在350℃左右和良好润滑情况下，能够成功地在曲柄压力机上冲压生产出镁合金手机外壳。关键词：镁合金。冲压。BFn模具联盟网

　　摘要：本文研究了在曲柄压力机上用镁合金板材冲压手机外壳的模具设计和工艺制度，研究了坯料温度、模具温度、润滑条件等工艺因素对镁合金手机外壳冲压质量的影响。实验表明，在应用正确的模具结构和适当的工艺条件下，当坯料温度在350℃左右，拉深凹模温度在350℃左右和良好润滑情况下，能够成功地在曲柄压力机上冲压生产出镁合金手机外壳。BFn模具联盟网

　　关键词：镁合金；手机外壳；冲压；工艺BFn模具联盟网

　　1 引言BFn模具联盟网

　　1.1 镁合金的独特性能BFn模具联盟网

　　镁合金密度低，是实际应用中最轻的金属结构材料，具有比强度和比刚度高、电磁屏蔽效果好、抗震减震能力强、易于机加工成形和易于回收再利用等优点，在航空、航天、汽车、3C产品以及军工等领域具有广泛的应用前景和巨大的应用潜力，从而引起了许多国家的政府、企业和研究机构对镁合金及其成形技术的高度重视,投入了大量人力、财力进行开发研究,并取得了一定的效果 [1]。如德国大众(奥迪)汽车公司开发的镁合金汽车覆盖件的热冲压成形技术,成功地加工出汽车内门板,内镁外铝的混合车门,可比用钢板减重50%,比用铝板减重20%[2]。『::好就好::中国权威模具网』BFn模具联盟网

　　1.2 镁合金的塑性变形特点BFn模具联盟网

　　镁属于密排六方晶体结构，在室温下只有1个滑移面（0001），滑移面上有3个密排方向，所以室温下只有3个滑移系（如图1所示），其塑性比面心和体心立方金属都低。室温下，镁合金的塑性较差，变形困难，且易出现变形缺陷，这是由镁合金自身本质性质决定的，也是制约变形镁合金加工成形的本质原因。据有关文献报道，温度对镁合金的塑性影响很大，温度愈高，塑性愈好，变形抗力愈低，易于成型加工[3]。BFn模具联盟网

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　　镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施 3Vo模具联盟网

　　内容摘要:摘要：介绍了在机械压力机上温拉深过程中产生起皱的原因，通过采取调整镁合金板温度、相对厚度t/d0以及润滑剂的使用等措施，解决了拉裂、起皱缺陷，成功地拉深出镁合金盒形件产品。关键词：镁合金。起皱。润滑剂分类号：TG389文献标识码：B文章编号：1000-8446(2004)01-0001-03基金项目：国家863计划资助项目(2003 AA331120)作者简介：张青来(1962-)，男，河北交河人，副教授，主要研究方向为球墨铸铁、钛合金、铝合金、镁合金材料及工艺，难熔金属产品开发。3Vo模具联盟网

　　摘要：介绍了在机械压力机上温拉深过程中产生起皱的原因，通过采取调整镁合金板温度、相对厚度t/d0以及润滑剂的使用等措施，解决了拉裂、起皱缺陷，成功地拉深出镁合金盒形件产品。3Vo模具联盟网

　　关键词：镁合金；拉深件；起皱；相对厚度t/d0；润滑剂3Vo模具联盟网

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　　不锈钢薄板拉深时出现的问题及对策 nXw模具联盟网

　　内容摘要:摘要：针对不锈钢薄板拉深特性，提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点，以确保产品质量和模具寿命。关键词：不锈钢。粘结瘤0 引言不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。nXw模具联盟网

　　摘要：针对不锈钢薄板拉深特性，提出了选择模具材料、模具制造、工艺润滑方面的注意点，以确保产品质量和模具寿命。nXw模具联盟网

　　关键词：不锈钢；拉深；粘结瘤nXw模具联盟网

　　0 引言nXw模具联盟网

　　不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性所带来的模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题直接影响到产品质金、产量、成本及模具寿命。nXw模具联盟网

　　1 不锈钢薄板拉深特点及粘结瘤nXw模具联盟网

　　由于不锈钢的屈服点高，硬度高，冷作硬化效应显著，不锈钢薄板进行拉深时其特点如下：nXw模具联盟网

　　1) 因导热性比普通低碳钢差，导致所需变形力大；nXw模具联盟网

　　2) 不锈钢薄板拉深时，塑性变形剧烈硬化，薄板拉深时容易起皱，满要较大的压边力；nXw模具联盟网

　　3) 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。nXw模具联盟网

　　4) 不锈钢薄板拉深过程中容易出现粘结瘤现象。nXw模具联盟网

　　图1所示，从微观角度看，板料与模具表面都是凹凸不平的粗键面，由于拉深过程中压边力较大，载荷由局部凸起部位承受单位压力很大；又因板料与模具间产生相对运动以及板料的塑性变形产生热能，使得润滑膜粘度下降，强度降低；板料上凸起部位在高压、瞬时高温、受运动剪切作用下，润滑膜破裂，板料与模具直接接触，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成为碎片堆人模具凸起部位前方，如温度足够高，使得碎片软化、熔化、枯焊在模具上，形成粘结瘤。粘结瘤一且形成就很难脱落，且越粘越大，从而导致不锈钢板料拉深产品表面留下严重划痕。另外，拉深速度、板料变形童大小等也对粘结瘤形成起着重要作用。如何避免拉深模粘结瘤的形成，提高拉深件的表面质量是不锈钢薄板拉深中的技术难题所在。nXw模具联盟网

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　　流程化的软件工具在冲模方面的应用 XC1模具联盟网

　　内容摘要:以及Cimatron Technologies, Inc.的Cimatron E软件。使用多重的电脑操作系统允许Cam工具来设定模拟，设计和生产用于冲压模具的复杂零件。我相信公司找对了适合他们使用的软件可以享受到非常有竞争力的优势。Jay Weiner，是Cam Tool的机械工程师也是IT经理，解释了公司的努力是精减内部的流程。Arpad Takacs于25年前成立了Cam Tool & Die公司，从那时起，Takacs先生就看到公司由原来的3800平方英尺的办公场地发展到现在拥有3座大厦400，000平方英尺和260名有经验的雇员。作为对自动化行业的服务商，该公司致力将自己从该行业分离出来。Takacs先生将公司的成长归结为对客户的定向服务。XC1模具联盟网

　　Cam Tool & Die提供广阔的服务，从最初的设计到成品的完成，使用先进的技术，公司可以从理念，到造型，到完成加工。所有一切，都在其设施中完成。工厂的操作需要各类机床的使用，包括13级压力，容量从400到1200吨的机床。以及Cimatron Technologies, Inc.的Cimatron E软件。使用多重的电脑操作系统允许Cam工具来设定模拟，设计和生产用于冲压模具的复杂零件。XC1模具联盟网

　　最初，设计工作是用铅笔和纸张来完成的，我现在还有我用过的第一台电脑。16 MHz。Takacs先生笑道。我相信公司找对了适合他们使用的软件可以享受到非常有竞争力的优势。就如同我们使用Cimatron一样。我们开始用Cimatron时，才只买一套，现在我们买了20多套。XC1模具联盟网

　　Takacs先生描述了Cimatron与Cam Tool之间的关系："我们和Cimatron之间的关系就象和我们同客户协作的关系一样。我们和该公司合作了15年之久，双方的工程师走得很近。当我们交流彼此的需要时，他们会跟上我们的要求，并将最好的结果传递给我们的客户。XC1模具联盟网

　　Jay Weiner，是Cam Tool的机械工程师也是IT经理，解释了公司的努力是精减内部的流程。"我们从客户那得到工件图档，设计出冲模，铣出毛坯，对工件做工程改变并最终得到一个冲模。所有工作都是用一个简单的软件包完成。我们知道，工厂考虑的就是时间和成本。XC1模具联盟网

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