在工作的过程里边可以根据不同的加工条件、方法，去选择合适的原材料，这样可以保证单晶刀具的质量，以及可避免浪费原材料而导致加工成本的增加，而单晶刀就经常的被使用。
单晶是一种特殊的材料，在其结晶体内部的微粒可以在三维空间呈有规律、周期性的排列，而且单晶的整个晶格都是连续，这样很利于在工业的应用。而单晶刀就是一个适用的例子了，单晶刀具因为其制作材料的不同可以划分为很多种，不同类型的刀具的用途以及性能都是大不相同的。就比如PCBN刀具这种刀具是直接由CBN单晶烧结而成的PCBN与添加一定比例粘结剂的PCBN烧结体两大类人造成的立方氮化硼刀具，但是在高温的时候还可以保持高硬度的特性和热稳定性，其硬度仅次于金刚石，因此经常被使用相似铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工等等。
在不同的单晶刀具的使用过程里，不仅加工方式不一样，而且被加工材料都是有区别的。有的被加工材料的耐磨性比较好，且是综合性能比较好的粗粒度材料，这种材料一般是在加工铝合金、铸铝以及铝复合等材料的加工比较多一些。也有的是双峰式晶体材料，在极苛刻加工条件下应用比较的好。有时候单晶刀对淬硬件的加工，通常都是采用磨削的加工方法来完成的。现在刀具材料的发展是越来越的对精度的要求高了，以硬态切削来代替磨削去完成零件的最终加工即将成为一个人新的精加工途径了，这样的途径的优点更多。比如说可以提高加工柔性，这样就可容易突破砂轮磨削的限制了，而且因为硬态切削不需要添加冷却液可以减少废弃物的排放，以及可以节省能源可以起到一定的环保作用。
单晶刀的优点那么多，因此在市场上面十分的受欢迎也是必然的。但是要是使用者想能够充分的发挥单晶刀具的优越性能，取得满意的加工效果，所以就必须要在实际的操作使用中需要认真的按照说单晶刀具明书里边推荐的使用方法，外加还要根据机床、工件以及其它有关条件的具体情况来进行全面考虑，合理选择工艺参数使综合磨削效率、磨具耐用度以及工件表面加工质量达到最优才可以。
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