机夹铣削刀片产品分类

　　A、按材质分为：

　　1、天然钻石(ND)刀具：天然钻石(金刚石)硬度达HV9000-10000，是自然界中最硬的物质。制成刀具在切削中可长时间保持尺寸的稳定，故而有很长的使用寿命。用天然钻石制作的刀具其刃口圆弧部分在400倍显微镜下观察无缺口，适用于加工金、银、铜、铝(铝合金)、锌(锌合金)、亚克力(有机玻璃)等材料。表现粗糙度可达到Ra(0.01-0.025)μm

　　2、人造单晶钻石(SND)刀具：人造单晶钻石(金刚石)硬度略逊于天然钻石，性能都与天然钻石不相上下，是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料，硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，其与硬质合金刀具相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm，光亮度逊于天然钻石刀具。且切削效率高、加工精度稳定。

　　3、聚晶金刚石刀具(PCD)：PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120倍；导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），其可显著减小切削力；热膨胀系数仅为0.9×10^-6～1.18×10^-6，仅相当于硬质合金的1/5，故刀具热变形小，加工精度高；且其与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。

　　4、立方氮化硼刀具(PCBN)：CBN(立方氮化硼)机夹刀片，立方结构的氮化硼,分子式为BN,其晶体结构(图1)类似金刚石,硬度略低于金刚石，为HV72000～98000兆帕,常用作磨料和刀具材料。其广泛用于模具行业、铸铁件精密加工及钢材淬火后的精密加工需求；而用加工效果可达到以车代磨（即车后就可达到磨削效果），比普通刀具有非常优越的性价比。

　　B、按刀具类型分为：

　　CNC精密车床刀、CD纹刀、铭牌/标牌高光刀具、亚克力(有机玻璃)直边/斜面刀具、成形刀、OR(外弧形)刀、UR(内弧形)刀、倒角刀、镗孔刀、雕刻刀、精雕刀、电铸模具刀、整流子精车刀等，

　　C、按行业分类：

　　切削锯片、木工刀具（强化地板刀具系列、封边刀系列、平口槽刀系列、园弧刀系列等）、线路板刀、金属加工刀具（发动机专用系列刀具、汽车轮毂专用系列刀具等）、非金属加工刀具（切纸刀、塑料薄膜车刀、橡胶车刀等）；眼镜行业用刀、钟表行业用刀、手机镜片行业等等；

　　三、刀具适用范围：五金车件、汽车配件、表面处理、工艺制品、精雕、铜料批花、手机金属按键、手机外壳、数码外壳、金属高光批花、钟表表面、字钉、表壳内映刀、铭牌、标牌高光批花、车CD纹、车七彩纹、车太阳纹、铝制品高光、电器外壳批花、电器面板、车载面板、电脑周边设备、电脑透明机箱、亚克力抛光、压加力/有机玻璃)高光(或抛光)倒角、镜片、视窗、电机整流子精车加工等等。

　　我公司不断推出适合于五金业、模具制造业、汽车工业、航空工业等各个行业的先进切削刀具，从各种角度刀、内外弧形刀，针对各种金属与非金属高光精车的钻石刀具，不断开发创新,且按客户具体需求专业设计订制，可按图纸或实样加工生产。同时承接刀具的修磨维修（返修）工作。