可转位浅孔钻：快速钻孔加工金属去除率计算公式

用直径40mm的2倍径快速钻加工一个60mm深的孔，材料为S45C，根据快速钻切削加工进给参数表得知，转速设定为1100rev/min，进给线速度为115mm/min，那么金属去除率=快速钻头直径*每转进给量*切削线速度/4=40*(115/1100)*（40*3.14*1100/1000）/4=40*0.115*138.16/4=159cm3/min，即钻2倍径40mm的孔，转速1100rev/min，进给线速度115mm/min，则金属去除率为159cm3/min

金属去除率表示每分钟内对材料切削多少平方厘米（cm3/min），不仅跟切削刀具、每转进给量、切削线速度有关系，同时还机床主轴功率或扭矩之间也有关系，当转速同等情况下，机床功率扭矩越大，刚性则越强，每转进给量、切削线速度设定值越大，金属去除率则越高，加工效率相比更高，同时切削时机床过负载较值越难达到。

U钻规格及进给不同所需要的机床功率需求也不相同，例如把U钻进给设定三种数据：f=0.07(mm/rev)、f=0.10(mm/rev)、f=0.13(mm/rev)

U钻直径20mm；进给f=0.07(mm/rev)，所需的机床功率4kw左右；进给f=0.10(mm/rev)，所需的机床功率5kw左右；进给f=0.13(mm/rev)，所需的机床功率6.2kw左右

U钻直径30mm；进给f=0.07(mm/rev)，所需的机床功率5.8kw左右；进给f=0.10(mm/rev)，所需的机床功率7.7kw左右；进给f=0.13(mm/rev)，所需的机床功率8.4kw左右

通过快速钻加工参数与普通钻头对比可知，快速钻适合加工材料的零件，比如45刚、淬硬钢、不锈钢、钛合金、铝和金等、同时快速钻进给量要批普通钻头高出2-3倍，转速也要比普通高出2-3倍，同时线速度也要比普通钻头高出3-5倍，总之快速钻头加工效率是普通钻头的5-10倍，基本上在13-70mm的钻孔加工中，孔的各种要求普通钻头能达到的，快速钻头也可以达到，而且普通钻头不能达到的，快速钻也可以达到。

U钻加工参数设定需考虑切削材料、加工方式、U钻倍径、冷却方式、U钻大小，被切削材料一般以45号钢为标准，特殊钢材料转速降低20%-30%；加工方式主要有钻叠加钢板、钻斜面孔、钻相交孔等方式，一般转速应降低25%-30%；U钻倍径指的是U钻刃长是直径的倍数，一般4倍径与5倍径切削参数相对2倍径3倍径减低15%左右；冷却方式主要有内部冷却和外部冷却，外部冷却切削参数应降低10%；U钻大小不同U钻加工参数设定也不相同，U钻越大进给速度及转速设定越小，而进给量则越大，具体看参考U钻切削加工参数及转速进给表。

刀片断屑槽主要使铁屑不缠绕刀具和工件上，从而引起刀具和工件破损，特别是在CNC机床加工上，对断屑处理更加重要，因此U钻刀片带有断屑槽更适合加工不断屑产品，但因此U钻刀片价格也相对较贵。

目前WC快速钻刀片分为WCMX030208、WCMX040208、WCMT050308、WCMT06T308、WCMT080412五种；

WCMX030208切刃长为3.8mm，厚度2.38mm，刀尖半径0.8mm

WCMX040208切刃长为4.3mm，厚度2.38mm，刀尖半径0.8mm

WCMT050308切刃长为5.4mm，厚度3.18mm，刀尖半径0.8mm

WCMT06T308切刃长为6.5mm，厚度3.97mm，刀尖半径0.8mm

WCMT080412切刃长为8.7mm，厚度4.76mm，刀尖半径1.2mm

注：快速钻切刃长为刃尖情况下的尺寸，另外关于刀片其他字母数字代号可参考WC系列U钻刀片称呼意思。