小型空压机安全操作规程

　　⑴空压机必须要由责任心强的专人看管和使用，使用者应掌握本机结构、操作和维护保养知识，并按规定要求进行操作和管理。电动机使用应符合本规程电动机章节的规定。

　　⑵空压机应停置在空气流通、地面平坦的室内，或阴凉、清洁、有防雨装置的室外。环境温度在0～40℃，距空压机15m以内不得进行焊接或热加工作业。。

　　⑶开车前，首先必须检查曲轴箱内的油位，注入适量的润滑油，尤其新机首次使用时，务必注油。

　　⑷检查空压机的曲轴箱、气缸、缸盖、飞轮、平衡铁及管路等结合部位联结是否紧固，消除松动现象。

　　⑸检查传动带的松紧度，其传动带的挠度应在10～15mm范围内。

　　⑹长期停车或检修后第一次运转前，用手转动风扇飞轮，旋转应灵活，无阻滞现象和异常响声，并观察曲轴旋转方向是否与标定方向相同。

　　⑺进行空负荷运转5～10min，再进行带负荷运转10～20 min。并进行下列检查：

　　①气压自动开关、安全阀、压力表工作是否灵敏、可靠。

　　②各有关联结处有无漏气、漏油现象。

　　③呼吸管是否呼吸正常。

　　④是否有异常响声。

　　⑻储气罐内有气压时，不要松动任何联结部件。

　　⑼严禁随意调节安全阀，以免引起严重后果。

　　⑽不得用拔出的电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

　　⑾不得用小于规定截面、而长度大于10m的导线作电源线。

　　⑿在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

　　⒀当压缩机有剧烈振动和异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

　　⒁开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

　　⒂本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油,不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

　　⒃必须将润滑油的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

　　⒄新机器在运行10h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

　　⒅冬季开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则应加温确保润滑可靠。

　　⒆曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

　　⒇应经常观常压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油的油位和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

　　(21)输气胶管应保持畅通，不得扭曲或急弯，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

　　22)作业中储气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

　　(23)每工作两小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气罐内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1～2次。

　　(24)当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。

　　(25)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

　　(26)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气，方可离岗。

　　(27)储气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。