用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。
锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技能。
1、锉刀的概念
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后,再将工作部分淬火制成的。
1)锉刀的构造
锉刀由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成。锉身的上下两面为锉面,是锉刀的主要工作面,在该面上经铣齿或剁齿后形成许多小楔形刀头,称为锉齿,锉齿经热处理淬硬后,硬度可达62—72HRC,能锉削硬度高的钢材。
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同DJ分为钳工锉(普通锉)、特种锉和整形锉三种。普通锉按其断面形状不同,又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种。
按锉齿的粗细(齿距大小)可分为5个号,其中1号锉纹最粗,齿距最大,一般称为粗齿锉刀(每10mm轴向长度内的锉纹条数为5.5-8);2号锉纹为中粗锉刀(每10nan轴向长度内有8-12条锉纹);3号锉纹为细齿锉刀(每10mm轴向长度内有13~20条锉纹);4号锉纹为双细锉刀
锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属;中锉刀用于粗加工后的加工;细锉刀用于锉削加工余量小、表面粗糙度小的工件;油光锉刀只用于对工件进行最后表面修光。
2、锉刀的尺寸规格
钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示,有100~150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。
3、选用锉刀的原则
1)锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
2)锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
3)锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。
4)锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。