HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1

　　一、 施工准备

　　二、沟底、垫层、管基施工

　　沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm 厚砾石等地基加固措施。

　　正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。

　　三、HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺

　　1、材料技术标准

　　1.1 HDPE管道的结构形式：

　　高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE 为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径1200mm 。

　　因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。

　　1.2、HDPE 管道的物理试验性能如下表：

　　环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。一般取直径3%变形时的测量值。

　　扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。

　　纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE 管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。

　　以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。

　　2、施工工艺的确定

　　2.1、分析HDPE 管材的特性

　　①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；

　　③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。

　　2.2、选定安装工艺

　　选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。

　　2.3、确定施工流程

　　确定按以下工序施工： 测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土

　　3. 管道安装施工工艺

　　3.1、沟槽开挖

　　管沟最深开挖达4m ，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm 的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。

　　3.2、管道地面拼接

　　3.2.1接口连接方式

　　HDPE 中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

　　3.2.2、地面拼接

　　在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可往复锯，管道端部刨平。在管道连接部位下挖300mm 深，比电热熔带宽200mm 操作坑。

　　3.2.3、热收缩带连接

　　①管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm ，对口间隙不大于10mm 。准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。

　　②管道连接部位擦净，管端800mm 内要求无泥砂尘土。

　　③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C 。

　　④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

　　⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

　　⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

　　⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

　　3.2.4、电热熔固定带连接

　　①电源采用50kW 发电机(DN800以下用30kW 发电机) ，供电电缆为10mm2电缆（DN1200及以上用12mm2）。

　　②管道连接部位擦净，管端500mm 内不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。

　　③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm 。

　　④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE 棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm ，DN400以下的插入50mm ，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE 棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。

　　⑤根据环境温度设置加热时间，加热曲线经检测汇总如下图： ⑥选择档位与电流

　　选用项目标准

　　⑦热熔焊机通电加热。

　　⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。

　　⑨20℃以上冷却15—20分钟，20℃以下冷却10—15分钟后松开扣带。

　　⑩焊接完成后约10—15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

　　3.4、沟槽内管道连接

　　沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm 以下。槽底部经平整后铺200mm 厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm 以上用压路机分层碾压。

　　3.5、管道与井连接

　　管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm 的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。

　　3.6、管沟回填

　　HDPE 的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。

　　检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。

　　HDPE 管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE 管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于８５％。施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实

　　到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。在现场做临时施工通道的排水时，曾用12m 的DN400mm 管道在不做任何基础处理，回填土不做夯实处理，埋深在400mm 时，可通过重载工程车辆而保持完好。

　　如前所述，HDPE 管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。