西域推荐 辊-碗式中速磨煤机导向板，20MG40.11.12.07.95

磨碗衬板尺寸符合原厂图纸尺寸，有56块双金属衬板及若干小隔片组成，复合衬板基体有ZG250-450优质低碳钢成型，衬板耐磨层厚度不得低于35mm，衬板基体和金属陶瓷相耐磨合金结合层断裂强度不得低于450MP。

衬板堆焊的金属基陶瓷相耐磨层合金表面不得刷油漆等影响外观检查，要求堆焊层表面无气孔，飞溅，缺肉，多肉，焊瘤等影响使用的缺陷，并在使用过程中不出现掉块，剥落等影响磨煤机安全使用的缺陷。要求耐磨层合金HRC不得低于62。堆焊复合磨碗衬板使用时间大于30000小时，耐磨层磨损最深处不大于25mm。

衬板制造工艺采用电弧燃烧金属熔滴过渡生产耐磨层合金，组织为金属基包裹陶瓷硬质相的耐磨合金。

为保证金属基陶瓷相双金属复合一体式导向装置衬板耐磨合金层使用后可持续修复性，合金材料硼B元素质量百分比不得大于0.35%。（由直读式光谱仪检测）硼元素能在合金中导致晶格畸变，而使焊道层间结合力变弱，在强冲蚀作用下导致耐磨合金层的起鼓、断裂、剥落等影响设备的安全性能,合金中过量的硼随着使用温度的升高，硼单质向晶间析出，硬度值急剧下降，从而影响堆焊层的耐磨性能。

金属陶瓷相双金属复合一体式导向衬板装置需保持整体金属固体的连续性，锤子敲击耐磨层表面需发出清晰的金属撞击声音；检验出发闷的声音，判断为焊层间有断裂缺陷，影响磨煤机的使用安全性能。

耐磨层堆焊强度要求：为保证耐磨层合金的结合强度，中标单位必须给电厂出具衬板基体和金属陶瓷相耐磨合金的结合强度评估报告，保证基体和耐磨层的整体性能，耐磨层合金表面不得有气孔、焊瘤等缺陷，如有气孔、夹渣缺陷存在于衬板耐磨层表面，判断为不合格产品。

金属陶瓷相双金属一体式分离器体导向装置衬板在使用过程中，不允许出现堆焊层局部脱落、断裂等影响磨煤机安全使用的缺陷。