[烙铁焊接技巧]smt中采用的焊接技术有什么基本要求

文/ 发布于2018-09-10 浏览次数:200

  焊前准备:焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度。选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。

  注意事项(要求):

  (1)保持烙铁头的清洁

  焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头,也是常用的方法之一。

  (2)靠增加接触面积来加快传热

  加热时,应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接,用烙铁头对焊接面施加压力,这是不对的确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高效率。

  (3)加热要靠焊锡桥

  在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热至焊接温度。应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,以免造成焊点误连。

  (4)烙铁撤离有讲究

  烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关(一般为45度)。

  (5)在焊锡凝固之前不能动

  切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成虚焊。

  (6)焊锡用量要适中

  过量的焊锡不但无必要地消耗较贵的锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度。更为严重的是,过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。

  (7)不要使用烙铁头作为运载焊料的工具

  有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接,结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般在300度左右,焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。

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