钻铰刀是专门用来加工孔的数控工具，其原理是什么呢

生产工业上边使用来加工孔的数控工具有很多，它们因为加工孔的要求而划分的。而钻铰刀就是这其中一种数控工具，但是在使用这个刀具的时候就务必要了解一下钻铰刀原理了。

工业在加工孔这个工艺上，麻花钻是最早使用的了。也就是先使用来进行先加工出孔，然后再根据其要求来选择其他的加工工具，有些对于光洁度和形状公差的要求比较高的时候就需要使用到钻绞孔和扩孔钻，以及铰刀来进行加工孔。不过要是对光洁度的要求不高，但是要求形状公差的话可以使用钻绞孔和铰刀来进行加工，或者直接使用钻绞孔来进行加工就行了。如果有些在进行加工的时候它的尺寸只要直接安装实际需要来进行修磨就可以了，比如需要15.9的孔可以使用一个16的刀来将其外圆修磨到15.9再使用。

在使用钻铰刀加工的孔的精度最高可以达到IT7级，所以很多孔的加工就很可以使用这个钻铰刀数控刀具来进行加工了。事实上钻铰刀和扩孔钻是一个性质的工具，但是在发挥的作用上不同而已，它们的加工原理都是利用切削刃来进行钻削的。钻绞孔原理就是铰刀和钻头的复合体，专门用来钻削已经使用过钻头钻出来的底孔的，简单来说就是使用来修孔进行分层加工的一种数控工具。而扩孔钻就是把钻头钻出来的底孔进行加工来加以扩大。最后再使用铰刀则是利用侧刃进行切削的，把钻交刀钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀来进行铰削，使孔的精度和光洁度达到要求就可以了。

现在的新型的钻铰刀，包括刀柄，在这里所制造的刀柄的一端可以连接一同轴的切削部。而且刀柄和所述的切削部间设有一个斜面，这个斜面和轴心线的夹角一般都是30度的，这样的设计可以提供更大的让刀空间，也就是可以避免刀柄和工件直接接触了。在这里的切削部是包括铰孔部和钻孔部的，铰孔部的一段和斜面相连接，另一端则是会和钻孔部由肩部开始来连接。这种新型的工具一次就可以完成钻孔、铰孔了，整个过程里都不需要更换刀具了，这种新型的数控工具可以提高生产效率以及保证加工的精度。