在一些机械加工的过程中，经常会需要根据产品的结构特点以及工艺要求来设计专用的刀具，这些刀具在实际的生产中起到了非常重要的作用，例如成型钻铰刀，让我来了解一些钻铰刀原理。
对于上述中的刀具也可以反复的使用，反复的磨锋，而这些刀具的重新过程中的刀具的定位夹紧基准的选择是否合理，对于刀具的重磨质量的影响是十分关键的，因为会直接影响到产品的加工质量和加工精度。因此在设计非标刀具时候，应该充分的考虑到刀具重磨时的基准选择，对于细长型的刀具更加应该是如此。在成型钻铰刀的铰刀部分修磨的时候，刀具的摆差是极难控制的，在刃磨工作中，对于铰刀部分摆差进行实际测量的过程中发现，按此种45度角定位夹方式刃磨出的刀具，摆差波动范围在0.1-0.5mm左右，远远的超出了刀具设计时候对于铰刀部分的摆差要求，波动范围太大，没有任何规律可言。而钻铰刀原理就是要准确的进行定位和磨削。
成型钻铰刀的改进技术
针对成型钻铰刀刃磨过程中由于刀具的夹紧定位面距离刃磨的部位比较远，出现刀具的弯曲变形和震动而造成的刀具刃磨质量差，只有对于刀具的刃磨时候的夹紧定位方式进行改进，减小刀具的悬伸长度，才能够减少刀具的弯曲变形和振动，从而保证刀具的刃磨质量。所以，必须改变刀具的定位方式，应该将过去的锥柄定位方式该成为以中心孔定位，这样才能够减小刀具的悬伸长度，而采用了中心孔的定位之后，原有的钻铰刀就不能够满足刃磨时的夹紧定位需要了，钻铰刀原理中心问题也就是这个问题。
钻铰刀的工作原理
钻铰刀原理就是将钻头打完的孔进行修整，从而保证孔的孔径和光洁度。其改进过的成型钻铰刀的钻头部分改为扩孔钻结构，其它的结构不变，这样钻铰刀就变成了扩铰刀，既可以保留扩铰刀制造时候的中心孔，又能够在刃磨时候采用中心孔定位夹紧刃磨刀具，实现刀具刃磨基准和刀具制造基准的重合，避免了刀具刃磨时的刀具弯曲变形和震动。
成型钻铰刀的应用领域非常的广泛，而改进之后的钻铰刀投入使用后，工作更加的稳定、安全可靠，能够满足生产的需要，并且具有装卸工件灵活方便，排屑好，夹紧装置的自锁能力好等等优势，同时还降低了人工的劳动强度，节省了成本。
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