弹簧夹头是车床用于送料和夹料的专用工具，具有便捷、高效等特点，其应用十分广泛，一般分为头部、弹性部分和尾部三部分，头部是夹持工件的，弹性部分是依靠其弹性使头部夹紧工件，尾部主要是依靠螺纹将夹头固定在机床上。头部要求高的硬度和耐磨性，硬度在58～62HRC，弹性部分具有良好的弹性，硬度要求为38～43HRC，尾部则要求具有良好的综合力学性能，硬度为20～30HRC。
(1)淬火前准备
盐浴应进行校温和脱氧处理，为防止弹性部分淬火开裂，用石棉绳缠绕其一层，用铁丝捆绑夹头，可以进行两头吊挂，头部三瓣或四瓣间的槽口淬火前不得开通，在400～500℃的箱式电阻炉中进行预热。
(2)淬火加热
在脱氧合格的盐浴炉中加热，淬火温度控制在820～850℃，保温时间按0.4～0. 5mim/mm计算，头部向下浸入盐浴中加热，当保温时间为总时间的一半时，将整个夹头全部放入盐浴中加热。
(3)淬火冷却
将加热完毕的夹头控净残盐，淬入油中冷却，并进行上下的运动，考虑到残盐不易控净，也可采用水冷一油淬的工艺方法，水冷的目的是崩掉残盐，时间为2～2. 5s。
(4)对尾部进行快速回火
考虑到尾部的硬度仅20～30HRC，故应进行高温回火处理，但为防止头部温度的升高，而降低头部的硬度，应在盐浴中快速加热，同时使弹性部分温度升高到480～500℃，以达到中温回火的目的，确保其具有良好的弹性。尾部向下，使半圆槽以下部分浸入盐浴中，根据回火温度的不同，其保温系数也不尽相同。通常经验为560℃时为1～2min/mm，700～720℃时为15～25s/mm，800℃时为8～10s/mm。
(5)整体低温回火
将快速回火后的夹头在油槽或硝盐槽中进行回火处理，工艺规范为180～250℃×1～2h。
(6)时效处理
将精磨后的夹头进行时效处理，目的是消除磨削应力，防止变形，工艺规范为120～150℃×3～5h。时效后切开槽口连皮，并将弹簧夹头在相应的胎具中分开或压缩进行定型处理，其温度应低于350℃。最后进行发黑处理。
弹簧夹头采用弹簧钢制作，其常见的材料为T8A、65Mn、60Si2 Mn、9SiCr等，其具体形状有许多种，但总的而言，其由夹持部分、径部（弹性部分）和固定部分组成，一般要求夹持部分具有高的硬度，以满足其耐磨性的要求，硬度在58～63HRC，中间的径部（弹性部分）则要求其具有良好的弹性，以确保夹持部分的张开和夹紧，硬度在42～48HRC，具有良好的弹性和强度，固定部分则为与机床连接，起到定位的作用。
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