冷冻机油除水除杂滤油机

　　冷冻机油除水除杂滤油机

　　冷冻机油脱水脱气滤杂滤油机采用物理手段对油液进行脱水、脱气、除杂处理，不影响油液的组份及使用性能。同时它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和控制系统保护技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。

　　冷冻机油除水除杂滤油机突出特点:

　　1、滤除杂质能力特强，经设备处理后清洁度可达NAS6-8级。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，其纳污量特大，机械强度好，使用寿命长；同时能深层次的滤除油中的细微颗粒。

　　2、破乳脱水、脱气能力极強，经ZJD-20液压油滤油机处理后，破乳化时间可达国标要求，含气量＜0.1%。设备采用破乳脱水技术与真空分子分离技术相结合，既能快速脱除油液中所含的大量水份，又能快速脱除油液中的微量水分，使浑浊乳化的油液变得清澈透明；

　　3、设备设有完善的保护装置，使用者安全放心。通过各执行原件对设备的温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效保证设备正常运行，防止事故发生。

　　4、设备操作简单，运行可靠，不需要人工长时间守候在设备旁边。采用先进的恒温控制装置和油位控制装置对设备的油温及油位形成控制，使油温与油位实现区间控制，完全实现无人置守。

　　5、对真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。

　　冷冻机油除水除杂滤油机结构组成及系统介绍：

　　本机由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

　　1、过滤系统：

　　过滤器呈圆柱形状并垂直布置，以便于维护。

　　滤油设备装有三级过滤器。

　　在ZJD滤油机中采用了流线式过滤的原理。待过滤的油由过滤器的外部流向其内部。小于5微米的灰尘微粒不能通过滤器的外部。过滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；

　　过滤器上装了一只压力表以监测通过过滤器的压力差。每次过滤或在正常工作温度下过滤器上的压力差大于0.3Mpa时，就必须清洗过滤器。

　　2、加热系统：

　　加热器以密封的翅片管型式装在碳钢容器内，多回路加热系统使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区。

　　加热元件的数目取决于滤油机的油流通过量，其尺寸考虑在1w/cm2面积，给出平稳的加热，在加热过程中绝不会因局部过热引起油质的裂解和老化。这保证了油不会被过度加热或烧焦。不必从加热容器中排出油，进行拆除加热元件的工作。

　　每种型号的加热器的设计规格考虑了将进油的温度提高50℃。温度自动控制系统油温可在0～100℃范围内随意调节。这些加热器也与油泵和真空泵进行联锁，加热器只能在油泵和真空泵运转时才能工作，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；避免因干烧引起加热器的损坏。

　　多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；

　　在正常的气候条件下，油泵的满负荷流量可以被加热至工作温度，但在极寒冷的气候条件下，可能会需要将部分油流进行再循环，以便达到正确的温度。

　　3、真空系统：

　　真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，最大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

　　4、自动控制、保护系统：

　　自动控制系统由液位控制器、电机、保护原件等部分组成。

　　1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

　　2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

　　3)、进油量由进油阀、液位控制器和油泵形成自动控制；

　　4）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；

　　5、冷却系统：

　　由散热器、冷却器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过散热器后进入冷却器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

　　冷冻机油除水除杂滤油机【工作原理】

　　滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入电加热器，经过加热的油通过强磁过滤器，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质的油液进入二、三级过滤器，进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025毫米），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝系统、真空缓冲室，对水蒸气、轻质烃等物质进行快速冷却，可凝气体和水蒸气凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的清洁油，完成整个净油过程。

　　属于下列情况的设备(部件)发生故障或损坏，不在保修范围之列：

　　?非我公司授权或者培训人员擅自安装、修理、更改或者拆卸造成的机器故障或损坏。

　　?因意外因素或人为原因引起的故障包括：操作失误、划伤、搬运、磕碰、输入不合格电压、缺相原因造成的机器故障或者损坏。

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