钻尾自攻钉为什么焠火后还会断裂？

　　为什么钻尾螺丝和自攻螺丝不会出现断杆的情况呢?因为钻尾螺丝应用了独有的进口淬火工艺，这里为大家讲解一下。

　　自攻螺丝、钻尾螺丝为什么焠火后还会断裂？

　　淬火的作用：

　　1：淬火可以有所提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛的用于各种工、模、量具及要求其表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。

　　2：通过淬火与不同的温度的回火配合，可以很大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可以获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。

　　3：另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。

　　注意事项：淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。

　　淬火工艺种类：

　　1：单液淬火。

　　2：双介质淬火。

　　3：马氏体分级淬火。

　　4：贝氏体等温淬火。

　　螺丝去淬火容易出现的几类问题现象：

　　1、淬火畸变与淬火裂纹:螺丝淬火畸变是不可避免的现象,只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品,通过适当选择材料,改进结够设计,,合理选择淬火,回火方法及规范等可有效的减小与控制螺丝淬火畸变,可采用冷热效直,热点校直和加热回火等加以休正。裂纹是不可补救的淬火缺陷,只有采取积极的预防措施,如减小和控制淬火应力方向分布,同时控制原材料质量和正确的结构设计等。

　　2、软点淬火螺丝出现的硬度不均匀叫软点,与硬度不足的主要区别是在螺丝表面上硬度有明显的忽高忽低现象,这种缺陷是由于原始组织过于粗大不均匀,(如有严重的组织偏析,存在大块状碳化物或大块自由铁素体)淬火介质被污染,螺丝表面有氧化皮或螺丝在淬火液中未能适当的运动,致使局部地区形成蒸气膜阻碍了冷却等因素,通过晶相分析并研解工艺执行情况,可以进一步判明究竟是什么原因造成废品。

　　3、氧化脱碳过热过烧螺丝加热过程中,若不进行表面防护,将发生氧化脱碳等缺陷,其后果是表面淬硬性降低,达不到技术要求,或在螺丝表面形成网状裂纹,并严重降低螺丝外观质量,加大螺丝粗糙度,甚至超差,所以精加工螺丝淬火加热需要在保护气氛下或盐浴炉内进行,小批量可采用防氧化表面涂层加以防护。过热导致淬火后形成粗大的马氏体组织将导致淬火裂纹形成或严重降低淬火件的冲击韧度,极易发生沿晶短裂,应当正确选择淬火加热温度,适当缩短保温时间,并严格控制炉温加以防止,出现的过热组织如有足够的加工余地余量可以重新退火,细化晶粒再次淬火返修。过烧常发生在淬火高速钢中,其特点是产生了鱼骨状共晶莱氏体,过烧后使淬火钢严重脆性形成废品。

　　4、硬度不足淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加热不足,表面脱碳,在高碳合金钢中淬火残余奥氏体过多,或回火不足造成的,在含CR轴承钢油淬时还经常发现表面淬火后硬度低于内层现象,这是逆淬现象,主要由于螺丝在淬火冷却时如果淬入了蒸汽膜期较长,特征温度低的油中,由于表面受蒸气膜的保护,孕化期比中心长,从而比心部更容易出现逆淬现象。