钻尾自攻钉的结构及形式介绍？

　　结构

　　钻尾自攻螺丝

　　（Self Drilling Tapping Screws）─又称为Tec，在组装自攻螺丝之所有过程中，最耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用，必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻，攻，旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点，这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业，另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程，另有两种为特殊螺纹设计之螺丝，第一种为；高低牙自攻螺丝（High – Low Tapping Screws）─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计，高螺纹（牙部外径较大）具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹（牙部外径较小）具有一60度之螺纹角，牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩，改善了拉出强度，大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙（Drywall）之组装用途上.，具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料，零件板及木头.

　　型式

　　标准自攻螺丝辨识字符，包括代表螺纹及尾部形状之符号.自攻螺丝有一个或两个代表螺纹的字符用以代表机械螺纹或宽螺纹（SPACED).如带有辨识字符”B”代表为宽螺纹螺丝. 无”B”者代表为机械螺纹.尾端代表字符用以区分自攻螺丝为螺纹成型，切削，滚成或自钻.

　　机械螺纹与英美统一螺纹一样具有60度之螺纹角及粗，细螺纹相同之螺距，如果在拆卸后螺丝遗失或有需要的话，可以用标准螺纹扣件代替之.

　　宽螺纹具有一60度之螺纹角但其螺距则较宽，而因其宽螺距之故，其螺纹较陡因此其螺纹导程比机械螺纹为大.另有一种专使用于塑料上的螺纹，其螺纹角度为48度，俗称PT牙螺丝.

　　螺纹成型自攻螺丝A,AB,B,BP,C等型式目前已逐渐为螺纹滚成自攻螺丝所取代，故在新设计中不建议使用. AB,B,BP不同处仅在尾部形状，AB有一个螺纹锥尾，B有一个钝尾，BP有一个无螺纹之锥尾，尖尾中心进入预钻孔并开始使螺纹成型.螺纹切削自攻螺丝有BF,BP,D,F,G及T等形式，BF,BP为宽螺纹，其余为机械螺纹.

　　辨识字符不同点在于其切削尾.每一种切削尾都有一个可以收集切削下废料之形状. 如果自攻螺丝旋入盲孔（不贯通之孔），则其碎片将残留且密封于孔底. 但如攻入贯通孔时，则废料将掉在工件的另一边. 所以在选择本型式自攻螺丝时必需考虑及此，废料可能会造成污染，掉进运转中之零件或使电子基板无法运作.

　　所有螺纹滚成自攻螺丝均为机械螺纹，与英美统一螺纹粗牙一样，请参阅SAE J81规定.公制螺纹请参阅SAE J1237及DIN7500规定.

　　钻尾自攻螺丝有切削宽螺纹BSD及机械螺纹CSD两种型式.另尚有特殊螺纹型式，包含高低双螺纹，同时各种攻钻尾亦适用.因为攻钻尾及螺纹性质，钻尾螺丝不适用于盲孔作业.在组装自钻螺丝时，钻尾需完全穿透工件后方可进行螺纹之切削或成型，所以通常会有一些碎屑，如果又使用螺纹切削型螺纹，更免不了有碎屑.因此实用上必需考虑此一问题.