充磁机的关键器件是什么？应如何选择？
充磁机的关键器件应是贮能电容器、开关可控硅和磁化夹具。应根据客户的具体产品及充磁要求来进行选配.
①电解电容器，单只电解电容器容量大、价格低、耐压值一般在450V内、使用时需要多只串联后再并联，适合无特殊要求的场合、充磁频次要求不太高的场合。
②高压脉冲电容器，高压脉冲电容器价格高、单只耐压值高，容量值不高，但是可靠性高，充电频次高，安全性高，使用时一般多只并联使用，几乎适用于所有场合的充磁机。充磁机生产厂家有责任推荐客户最好选高压脉冲电容器。我们推荐客户在选购充磁机的时候，在经济条件许可的情况下，尽量选择脉冲电容器。
③对贮能电容器的耐压值和容量值要有富裕量。
二、开关可控硅的选择：根据充磁线圈（夹具）的能量，来选择可控硅的耐压值和最大电流。市面上同样规格的价格相差很大，需要认真选购。
三、磁化夹具的制作：应注意磁路设计和磁化电流（与可控硅，电容有关）的选择，还应考虑散热问题等。根据充磁效率要求不同，推荐使用水冷线圈。
一种工业上用的多磁辊强磁场退磁机。它由多个永磁体制成单根磁辊，把多根磁辊并联排列组成磁辊组件，其中第一根为主动磁辊，当带动磁辊旋转时，由于磁耦合的原理，组件的全部磁辊同步旋转，在其空间形成强力交变磁场，被退磁工件从其空间通过时，即可达到退磁目的。该退磁机具有高节能、退磁效果好、适用范围广、使用寿命长等优点。根据被退磁工件的形状、大小及退磁要求，磁辊组件可多种组成，形成系列的退磁机。
在退磁机行业中不管是金属退磁机，还是强磁消磁器对工件退磁后总有残磁剩磁。是因为退磁机的原理是：使原磁体内有规则的排列得磁分子,变成杂乱无章排列，原理为物理退磁。这种退磁不会改变材料的表面和材料成分。想要退磁后没有剩磁只能采用高温消磁的方法，但这种退磁方法会对工件表面产生氧化层，需要二次加工。
通过式退磁机的结构，一般是采用钢板与角钢架子为主的结构，其中增加一些不导磁材料，如不锈钢，绝缘板等，这样的结构制造容易，强度稳固，但是也有一些不足，比如，钢板的发热问题，这个缺点很是麻烦，很难解决。经过我们退磁机工程师的攻关研究，试用了十几种结构，最终找到了一种既满足退磁机腔体的稳固要去，又能去除退磁机涡流发热的问题，实现了退磁机的结构优化、指标提高的目标。
工业退磁脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高.近期，有关百度网站虚假排名的消息成为社会关注的焦点。有媒体报道消费者在使用百度搜索引擎的时候，呈现在网页上的并不是自然的搜索结果，而是被百度人工干预过的，那些给百度付过钱的网站链接会被优先安排在首页最显眼、最受人关注的位置。同时该网站还存在着审核不严、信息不实等诸多虚假推广问题。对此笔者以为，在当前网络经济方兴未艾，作为一个影响越来越大、且供需双方难以直接见面的虚拟商业市场，网络营销与推广更需诚信经营
全自动一体通过式退磁机采用了远离磁场对工件衰减退磁的方法，当退磁线圈接通电源时，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。工件通过输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。
硅钢片在退磁机节能方面的贡献很大，因为硅钢片是软磁材料，具有磁放大作用，可以提高电磁效率，但是硅钢片的选择，加工难度要大很多，还有在设计时，对硅钢片的自感要算的准，否则绕好了激磁线包，不好更改。因此，退磁机的硅钢片要选频率大于50赫兹以上的，功耗适当的，磁路填充系数适当的就可以。
退磁机的磁场频率以工频为主，但是在一些场合，对频率有一定的要求，主要是工件的发热，工件的退磁效果等的影响，要实现退磁磁场的频率可变，一般都是采用变频电源，对退磁机的励磁线圈进行激励，产生不同频率的退磁场场，如果是实验要求，不是批量处理，偶尔看一下效果，采用变频器也是可以的，变频器的操作比较麻烦，要认真阅读变频器操作手册，而且变频器厂家不支持这样的用法，出了问题，变频器厂家是不进行技术支持和售后的，因此，要小心仔细实验。
电磁铁磁场我们在使用时，一般都是希望他提供稳定的匀强磁场，但是在一些试验项目需要梯度磁场，如果我们对电磁铁磁场的梯度磁场不测试，就无法提供用户需要的数据，因此，电磁铁进行了梯度磁场测试，测试的基本方法是采用高斯计、直流稳流电源，半径和高度指示器等，首先把电磁铁气隙高度调到一个值，然后测试径向和轴向的磁场分布，测试完了以后，再改变气隙高度，再测径向与轴向的磁场分布，然后一致测试到电磁铁的最大气隙高度的磁场分布。
脱磁器在生活中的应用非常普遍，从字面上可以理解为是将原本带有磁性的物件去掉磁性。脱磁器是新型高效节能脱磁设备，广泛用于磁选厂分级筛分及过滤作业前的脱磁，其脱磁效果明显，经脱磁可以显著提高筛分和分级效率，降低精矿滤饼水分，提高选矿综合指标；也可用于洗煤厂磁介质加重剂的脱磁。该设备中心控制器采用进口名牌集成电路，并采用了光电隔离等措施，使主回路与控制器无干扰。从根本上保证了该设备的可靠性，稳定性和持久性。该设备脱磁场强高，脱磁效率高。耗电少，仅为工频脱磁器的1/20。由于技术不断革新，使得该设备结构更简单牢固，安装操作方便，维护容易。该设备脱磁波型为标准振荡脱磁波（正弦或余弦衰减波），不会莫名其妙地跳闸（掉电），电子控制板保质两年以上。
在使用它时应注意以下几点：
(1)由于输送原矿的性质所致,复合板易粘积粉矿,卸矿不干净,有少量粉矿落在设备底部,所以中型板式给矿机应顺向胶带机安装或底部有清矿装置,以便及时清理积矿。目前选矿厂用的3台板式给矿机均顺胶带机方向安装,积矿直接落到胶带机尾部,减少了人工清理。
(2)复合板之间有缝隙,粉矿易渗入,在上层和回层复合板之间也产生积矿,需岗位工定期清除。
(3)给矿机上的漏斗内应有少量的存矿形成自衬层,以减轻矿石对复合板的直接冲击。
磁选机的原理和退磁机差不多，只不过磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，而退磁机则是去除磁性。下面介绍一下使用磁选机的一些注意事项：
1. 磁选机工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2. 磁选机摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
3. 磁选机摇臂回转范围内不得有障碍物。
4. 磁选机开粉粹机械前，磁选机械的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5. 磁选机正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6. 超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7. 磁选机械机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8. 磁选机装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9. 磁选机工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
磁选机是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。
充磁机的主要指标有两项，充磁电压和储能电容量，在实际工作中，不同的规格产品采用不同的充磁电压来满足充磁要求，因为要改变充磁机的电容量比较困难，所以充磁电压的操作就很平凡和重要，充磁机充磁电压调节其实也比较简单，调节电位器就可以改变充磁电压，有的充磁机是按动几个数字键，设定电压。总之充磁机的充磁电压调节是反时针调节电压减小，顺时针调节电压增大。
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