较为成熟的木质复合材料脱模剂工艺路线

　　较为成熟的工艺路线主要有 三种，大致遵循以下工艺流程路线，介绍如下。

　　(1)挤出成型工艺

　　由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意需 要长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤出一层纯塑料表层，成为可 在特殊场合使用的塑木制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑 的作用)。

　　(2)热压成型工艺

　　该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品，加工工艺类似于 密度板的成型工艺。

　　(3)挤压成型工艺

　　即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，板材长度要长于热压成型的板材的长度，而且谅板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。

　　3 塑木生产辅助设备

　　除挤出机、压延机和压制等加工设备、模具之外，在塑木加工中还需要一些辅助性设备，这部分设备包括：粉碎机、空压 机、制冷机和其他设备。

　　由于塑木配方所用的原材料经混配后可有很好的可塑性，所以，加工后的制品在使用完经回收后，可进行粉碎后二次加工成制品，因此，它也是一种可循环再利用产品。为此，生产单位需配备 相应的粉碎机，一方面是为了对回收的产品进行粉碎，另一方面用于调试设备或生产中出现的残次品的回收粉碎。

　　塑木生产过程和PVC塑料门窗型材的挤出生产有类似之处,同样需要空压机和制冷机等辅助设备来冷却定型和切割型材用，因此这些设备必不可少。

　　4 塑木成型工艺流程

　　塑木成型的工艺流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒，木粉的干燥、处理、塑、木的混配以及制品成型工艺。如上图所示。

　　以上工艺流程图是塑木技术的基本工艺流程图，由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化，本示意图是尽可能简单地使多数读者有一个较为直观的认识。

　　5 木粉配方和混料

　　木粉和塑料的配方是塑木加工技术中的核心技术，它的好坏将直接影响着产品的加工工艺和产品质量。国外公司对配方的技术一般不予介绍和转让，通常只转让销售设备，因此，配方技术在这里是核心技术。塑木配方一般为塑料、木粉和各类助剂所组成，其比例视加工设备不同而变化，同时也因产品的用途、要求不同而异。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助剂放人高速混合机中进行混合，主要是为了使几种原料和助剂均匀混合，为挤出生产或压 制注射做前期准备工作。

　　6 木粉的选择和处理

　　塑木技术中所应用的木粉一般无大的严格要求，各类木材的木粉和各种植物纤维等一般都可使用(木材加工过程中产生的锯末,下脚料粉碎后皆可)，对加工的影响并不大，主要要求各种木粉的粒径一般在20～100目，在此基础上，要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3％以内。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内)，不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。

　　7 塑木用废旧塑料

　　就目前开发和研究的塑木技术而言，所用塑料种类一般为聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效益。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工最为重要，而废旧的聚烯烃制品(如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等)数量之大，很是惊人，所谓的“白色污染”就有旧聚烯烃地膜、塑料袋的“功劳”。因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要的意义。