高效含氟复合材料脱模剂的开发与研制

文/ 发布于2017-06-16 浏览次数:1064

  高效含氟脱模剂的开发与研制

  近几年来,新一代高效脱模剂-含氟脱模剂已逐步问世,并以其独特的优点出现在脱模剂领域内,特别是在人造板生产中,聚四氟乙烯以其优良的防粘性和高效性受到用户的青睐。但含氟脱模剂在我国还没有形成商业化的产品,现有的高效含氟脱模剂基本上全是进口商品。因此我们应加大新型含氟化合物脱模剂的研制,可以认为开发含氟(高效)脱模剂产品已势在必行,并使其逐步系列化是很有必要的。含氟脱模剂的开发,主要包括两大部分:新型含氟化合物的制备及脱模剂的配制。我们可以借鉴国外已有资料报导的产品品种或根据推理进行首创性的制备新型品种,研制出新一代含氟脱模剂。

  环境类型对脱模剂的制备

  传统的脱模剂都含卤素化合物,虽然工艺性能优异,但对健康和环境都有一定的负作用。三氯乙烯和全氯乙烯已被列为有毒品。而新型水基脱模剂代替含溶剂型脱模剂势必成为今后脱模剂发展的一个方向。新型水基脱模剂可以替代传统的含卤溶剂,用于预浸料坯成型时,脱模性能与传统脱模剂相当,脱模后,模具内残余脱模剂比传统脱模剂少。由此减少了固化周期间的清洁时间,不影响胶结强度。

  脱模剂的标准亟待解决

  国内人造板脱模剂经几十年发展,无论质量上还是品种上都有很大的改进和增加,但是产品规格至今还没有一个标准,形成今天人造板厂和研究单位各有自己的脱模剂产品规格和质量要求的局面。为了促进人造板工业的发展,维护脱模剂生产者和使用者之间的利益,规范脱模剂的生产和应用,建议国内有关部门尽快建立人造板脱模剂行业标准,以满足生产实际和市场化的需要。来源:《人造板通讯》作者:雷得定, 曹旗,周雄志,张双保

  就现有的技术而言,塑木制品的成型加工包括几种形式:挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。

  在压延加工成型中,其过程分为两种:一种是将混合料放人挤出机中通过模具挤出板材后,再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片,粉碎后再挤出压延成片。目前,压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。

  在挤出成型加工中,其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为:将混合好的物料放人挤出机中,通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式,根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高,而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点,就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以说在塑木加工技术中,除了配方技术外,模具是第二个关键技术。目前,可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段,尚有大量的研究工作需要去做。

  在挤出加工中,从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定径。通常,定径方式分为干式和湿式两种,还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定径形式,要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高,在高于塑料比例的情况下,要选择干式定径及风冷形式,反之就选用湿式定径。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术,因此,几种形式的定径有时候需要互换交叉使用,这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定径的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置,使其稳定连续地进行生产,这样就完成了全部挤出生产的过程。

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