注:产品不含安装
安装
安装前应详细检查风机是否因包装运输而发生损坏变形,如有,则应修理妥善后,方可进行安装。
安装时要注意检查各连接部件有无松动。转动件与相邻部件的间隙应均匀,不得摩檫、碰撞,如叶轮与进风口及机壳之间;皮带轮与皮带罩之间。
无论采用哪种安装方式,都应确保安装基础有足够的强度和稳定性,风机必须安装牢固,避免因安装不牢造成安全事故。
除了立式专用风机以外(如13-48-DG、TDF-L、YT2.8),其它系列风机都应采取水平位置安装,确保风机主轴(或电机轴)的水平度,不得倾斜。
风机一般应安装于适宜的混凝土基础上,并用地脚螺栓将风机的地脚或底座与基础紧固连接。对于机号较小且电机功率较小的风机,也可以直接安装在强度足够的地面上,并采用膨胀螺栓固定。
风机吊装于天棚(楼板下)时,应采用适宜的吊杆或吊架进行安装。应注意:大型风机不可采用吊装的方式。
风机与管道之间最好采用柔性软接管相连接,且管道的重量不能由风机承受,应另加适当的支撑。
在风机进、出风U两倍风叶直径长度范围内,应尽量避免有弯头或其它管道截面发生突然变化的情况,这将引起管道阻力急剧增加而导致风机性能异常。
在进行风机的电气安装时,必须按风机铭牌上标示的电压、频率等信息接入正确的电源。电压波动值不得超过额定电压的±5%。
电气接线必须由专业人士操作,并严格按照接线盒中所附的接线图正确接线以确保安全。
对于电机功率大于llkw的风机,建议配套降速启动装置。
使用与维护
风机启动前应检查风机及管道内有无妨碍转动的物品;进、出风口附近是否有不安全因素(如易被吸入或吹落的物件)如有则应先清除后方可启动。
正式使用风机前必需进行试机,并确认以下项目:
A、接线正确 B、风机无异响
C、功率不超载 D、风机旋向及气流方向与标识一致
若风叶的旋转方向与标识牌上的箭头方向不一致,则须任意交换电机的两相电源线位置而后再重新试机。
前倾风机(如:13-48、DT9-63、11-62、DTF、YT2.8等)严禁在全开状态下,即不连接任何进出管道的情况下长时间运行,否则会因电机超载运行而导致电机烧坏,短期超载试机每次不能超过3分钟。
试机正常后方可正式使用。
不要过于频繁的启动、停止风机,否则极易导致电机烧坏。
风机运转过程中有异常响声或振动加剧的情况时,应立即停机检查, 待排除故障后方可重新投入使用。
为避免叶轮动平衡遭到破坏而引起振动加剧而导致风机的损坏,应至少每月一次对叶轮进行检查,及时清除附着在叶轮上的积尘及油污。
对于风机外壳上设有放油孔的风机,应定期拧出孔塞排出风机内部存有的积油等液体。特别是13-48系列,最好是从放油孔接驳一根4分水管出来,以便积油能正常排放。
应定期对风机各部件进行检查,以保证风机能随时启动,正常运行。
风机长期没有使用而重新使用时,要检查各连接部件是否牢固,并经试运行正常后方可正常使用。
风机运行时,严禁接触叶轮、主轴、皮带及皮带轮等旋转部件,以造成人身伤害。
风机在进行定期检查、维修保养之前,必须先停机并切断电源。
对于带式传动的风机(C式、E式),除了按以上内容进行使用及维护以外,还应注意以下事项:
带式传动系统在使用一段时间后,皮带会变得松软,需要用户定期张紧皮带。
皮带是易损件,应定期检查其磨损程度,磨损严重时应立即更换新皮带。一般情况下建议一年左右更换一次。应注意新皮带的牌号和规格必须适合,新旧皮带不能混合使用。
皮带不能沾上油污,否则运转时会引起皮带打滑。
定期检查皮带轮,确保皮带轮安装牢固,发现有裂纹或磨损严重时应及时更换。
轴承座应该定期补充润滑脂,一般推荐釆用锂基润滑脂,温度较高时建议使用高温润滑脂。一般环境下要求每半年加一次润滑脂,当使用环境比较恶劣时应该缩短加油周期。抽油烟使用时建议至少每星期加油一次。润滑脂填充量应为轴承内部空间容积的1/3左右,不宜过多或过少。
风机出厂时轴承座内已充填了足够量的润滑脂,故在风机初次使用前不需再添加。