气体发生器：导热油锅炉相比普通锅炉的优势

　　导热油锅炉具有较低压力下获得较高工作温度、工作湿度稳定、移动方便等优点，在公路等野外作业行业得到广泛利用。所以导热油锅炉面临巨大的市场投资机遇，行业有望迎来新的发展契机。

　　导热油锅炉具有节能高效的性能优势，应用非常广泛。分享了在石油、化工行业的导热油电加热有着怎样的作用，不知是否对你了解导热油锅炉的有所帮助，导热油锅炉的炉压力比较低但是炉内温度较高，加热的气体通常也是具有易燃易爆的特性，经常会出现爆炸造成非常大的损失。因此我们在使用中一定要严格按照正确方法操作，避免操作不当造成安全事故。

　　导热油锅炉与普通锅炉的主要区别就是，导热油炉在节能方面更省电，省煤，而普通的锅炉造成的燃烧不充分等情况，相比导热油炉就会逊色不少。导热油锅炉相对于普通锅炉来说，能够在较低的压力下，获得较高的工作温度，从而满足工业生产的需要；液相输送，小于300度时载热体较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，且在寒冷地区不以冻结；可替代水资源贫缺地区以水为介质的普通锅炉供热，热利用率高。

　　新装导热油锅炉煮油注意事项

　　导热油锅炉装满新油后试车升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在 95-110℃和210-230℃两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。

　　1.升温曲线：

　　导热油炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。

　　2.升温过程：

　　(1)冷炉点火后，控制升温速度不超过10℃/H, 直到90-95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

　　(2)在95-110℃范围是清除系统内残存水分和导热油介质所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/H范围。当高位槽放空管处排汽量较大时，底部有水锤声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可减弱燃烧。 这个阶段时间的长短，根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同，短的可以十几小时，长的可能要几天，在95-110℃之间反复几次，才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将迅速膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，造成重大事故。

　　(3)脱水过程完成后，以30℃/H的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，必要时停止升温。当温度达到210-230℃时要停止升温，这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供热的有机热载体炉中，轻组分以气相存在,会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。 脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同，当放空管中元气体排出，循环油泵泵压稳定，即可继续以10℃/H的速度升温。

　　(4)当导热油锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象时，可以5℃/H的速度再升温 , 但绝对不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。

　　(5)从210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行，以40℃/H的速度升温，这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。 进出口温度差在20-40度为宜，视具体管线长度而定。

　　一个导热油锅炉比普通锅炉环保，产生的污染远远低于普通锅炉，二就是导热油锅炉采用纯无烟技能技术，相比普通锅炉的那种燃烧不充分的现象，可以节省更多的能源，减少的资源的浪费，而且相比普通锅炉有更多的优势。

　　导热油锅炉的主要特性是能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；闭路循环、液相输送热能、热损失小、节能效果显著、运行成本低。因此可以广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产等行业中。