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  • 造成高压旋涡鼓风机故障的原因

    文/ 发布于2018-12-25 浏览次数:301

      一、样品的检测灵敏度下降

      1.色谱柱,衬管被污染,使活性物质灵敏度小将 清洗衬管:用溶剂(优级纯甲醇)清洗色谱柱:更换之(如有必要)

      2.进样时样品渗漏(对易挥发物质更甚) 查找渗漏点

      3、在splite汽化进样中,OVEN初始温度过高 用低于样品溶剂的初始温度;致使样品汽化后扩散加剧,导致撕沸点样品灵敏度下降 使用高沸点溶剂

      二、峰分叉

      1、进样过激,不稳定,形成二次进样 练习手动进样:使用自动进样器

      2.色谱柱安装失败 重新安装

      3、spliteless或柱头进样,样品溶剂的混合 使用相同的溶剂

      4.柱子温度波动 修理稳控系统

      5、spliteless进样,量大,时间长。希望用“溶剂 在毛细管色谱柱前端安装5米的去

      效应“谱带浓缩时,溶剂的固定相的湿润性差 活化,未覆盖固定液的毛细管

      溶剂将在柱子中形成几米长,厚度不等的溶剂带

      破坏正常的浓缩,使峰拉宽分叉

      三、峰拖尾

      1.衬管,色谱柱被污染;有活性点 清洗,更换之 (如有必要)

      2.衬管,色谱柱安装不党,存在死体积 注射甲烷,峰若拖尾,则重新安装

      3.色谱柱柱头不平 用金刚砂切割,使之平

      4.固定相的极性指标与样品分析不匹配 换匹配的柱子

      5、样品流通路线中有冷井 消除路线中的过低温度区

      6.衬管或色谱柱中有堆积切割碎屑 清洗更换衬管;切除柱头10cm

      7、进样时间过长 缩短之

      8.分流比低 增大分流比(至少大于20/1)

      9.进样量过高 减小进样体积或稀释样品

      10、醇胺,伯胺,叔胺和羧酸类易拖尾 用极性大的色谱柱;样品衍生处理

      四、保留时间漂移

      1、温度变化 检查柱温箱的温度

      2.气体流速变化 注射甲烷,测定载气线速度

      3.进样口泄露 检查进样垫;判断其他泄露处

      4.溶剂条件变化 样品,标准品使用相同的溶剂

      5.色谱柱被污染 切除柱头10cm;高温老化,清洗

      五、分离度下降

      1.色谱柱被污染 方法同上

      2、固定相被破坏(柱流失) 更换之

      3、进样失败 检查泄露,维修之检查吹扫时间

      检查温度的适应性;检查衬管

      4.样品浓度过高 稀释;减少进样量;用高分流比

      六、溶剂峰拉宽

      1.色谱柱安装失败

      2.进样渗漏

      3.进样量高 提高汽化温度

      4.流比低 提高分流比

      5OVEN低

      6、分流进样时,初始OVEN过高 降低初始柱温,使用高沸点溶剂

      7.吹扫时间过长(不分流进样) 定义短时间的吹扫程序

      基线问题

      七、基线向下漂移

      1、新安装的柱子,基线连续向漂移几分钟 继续老化

      2、检测器未达到平衡 延长检测器的平衡时间

      3、检测器或GC系统中其他部分有沉积物被烤出来 清洗之

      八、 基线向上漂移

      1.色谱柱固定相被破坏

      2、载气流速下降 调整载气压力;清洗压力和流量调节阀

      九、噪音

      1.毛细管末插入检测器太深 重新安装色谱柱

      2、使用ECD,TCD气体泄露引发基线噪音 检查,维修气路

      3、FID ,NPD ,FPD燃气流速或燃气选择不当 高纯燃气,调整流速

      4.进样口被污染 清洗进样口;更换搁垫;更衬管中的玻璃纤维或硅烷化

      5.毛细管色谱柱被污染 切除首端10cm;用溶剂清洗色谱柱;更换之

      6.检测器发生故障 维修,更换之

      7.检测器电路发生故障 联系生产商或维修机构(专业)

      十、Offset(基线位置的突然改变

      1.电源电压波动 使用稳压器

      2、电路接口处连接不好 检查,清洗其接口处,拧紧接口

      3.进样口被污染

      4.色谱柱被污染

      5.毛细管末端插入检测器太深

      6、检测器被污染

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