[锯条齿数]双金属带锯条锯切要求及齿形设计解析

　　大家都知道材料的材质硬度，形状等不同，这也要求了锐利特带锯条的切削能力要求也不相同，所以在切割材料是要针对不同的锯切的要求，来选择相应的合适的齿形。

　　根据齿距上来分锐利特带锯条的话，锐利特带锯条的齿形可以分为等齿和变齿。

　　等齿是指带锯条的各个齿尖之间都是相同的尺寸。因为等齿的齿距相等，所以切割工件时齿部受力均匀，切削面平整光滑。适用切割实心材和小径实心材的成束切割。不过等齿在使用过程中容易与机床的固有频率产生共振，可能会损坏工件和锯条。

　　变齿是指带锯条齿与齿之前的距离是变化的，这种变化又是具有规律性的。齿尖长度和齿高以独特的错齿型变化构成。变齿是为大幅度地减轻切断的振动、噪音而研发的。可以抑制切削中的振动，所以也避免了韧性翻卷，可高速切削。变化的齿距，能够很好地消除与机床固有频率产生的共振，切割平稳，噪音小。与常规齿节相比，适用材料的直径范围增大，通用性更强。

　　除了齿距上的区分，带锯条锯齿的形状也有不同的变化，常见的齿形有：常规齿、龟背齿、双后角齿、抗拉齿。

　　常规齿是通用齿，具有标准楔形角，圆弧齿槽，具有排屑流畅，切削轻快的特点。另外，常规齿在前角角度上也有区分，如0°、7°、10°等。有一定角度的正前角齿形，在切割工件时，带锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加的进给压力也就越大。从而为带锯条背边减压，避免带锯条的背边受损，延长了带锯条的使用寿命。

　　龟背齿的楔角较正常齿的楔角大，齿部强度较好，适宜于强力切削，生产效率高。能够承受更大的冲击，在锯切较硬的工件时具有明显的优势。

　　双后角齿具有双重后角，能够承受更重的载荷，刀刃强度增强，容屑空间较大。一般用于大齿距带锯条，适宜切削大截面工件。

　　抗拉齿的凸起后角部位设计，很好地形成了一个保护台阶，增强了齿部的抗拉强度，有效防止切入过量。适用于切割要承受连续冲击的管材、型材、成束小规格材料，是管材和型材的专用齿型。

　　以上所述就是使用较多的齿形，用户可以根据自己需要达到锯切的效果来选择带锯条的。