安装前,详细检查锯齿的方向,使锯切方向与带锯床的旋转方向一致。检查锯带的齿型与齿数/英寸,是否与被切削材料的材质,尺寸相符。调整锯带的张力要适度,过紧容易断带,过松容易断齿与切斜。全部的新带锯条在切割早期,要进行磨合。机用锯条用于锯切钛合金、高温合金、冷硬球墨铸铁、薄壁型材、管材,解决了双金属工具钢带锯条锯切钛合金、高温合金难和等齿距带锯条锯切薄壁型材、管材振动大,噪音高的问题。
表面处理又能够保证各齿尖形成稳定圆滑的表面,从而能够承受切割和振动的冲击力,保证切割工具承受压力均匀,并延长其使用寿命。喷丸处理喷丸处理用於防止应力缺陷,在锯条行业中是一种较新产的处理工艺,但在对疲劳寿命严格要求的航空业中有成功的应用先例。机用锯条切割实心圆钢、管材、形材以及不锈钢、合金钢、模具钢等硬、韧性材料,同时机用锯条十分适用于切割相对较粘材料如不锈钢、钛合金等等特殊材料的切割。检查锯 动轮两边合金块是否过于靠近齿沟,并进行调整。机用锯条锯轮内部的锯屑要清除干净,锯屑残留在齿沟中,或被带到锯轮上滞留,机用锯条与之返复接触摩擦等问题会产生齿部开裂。进给过大适当调整进给量,降下来齿沟负载,也是避免齿沟开裂的一因素。
及时调整或更换导向块。导向臂间距过大导向臂间距要根据所被切削材料的宽度选择。导向臂间距比被切削材料的宽度宽约40mm为宜。间距过宽,机用锯条在应力作用下容易开裂或断带。下降的压力,齿型的选择,切削液浓度,锯床本身参数对带锯条锯背通常会有一定的影响。机用锯条焊接面圆弧与高速钢颗粒空间所处位置设置,使得锯带本体能够发生座托的效果,机用锯条锯齿切削力更容易传导到锯带本体上,锯条能够承受更大的切削力。