锉刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。
锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉三类。普通锉又分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉等;特种锉分直锉和弯锉等;整形锉俗称组锉,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗锉刀、细锉、双细锉刀和油光锉刀。
①锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。
②要一般用右手握紧锉柄,左手握住或扶住锉刀的前端,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。
③锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染,防止锉刀打滑,造成事故。
④锉削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去清除切屑,以防切屑扎破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。
⑤锉刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏锉齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。
⑥严禁将锉刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。
锉刀选用原则
⒈锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择,使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时,要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时,要选择三角锉;锉削内直角表面时,可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时,要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面,以免碰伤该直角表面。
⒉锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时,要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时,要选用大尺寸规格的锉刀,反之要选用小尺寸规格的锉刀。
⒋锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时,最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃锋利。
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列规则:
⒈不准用新锉刀挫硬金属;
⒉不准用锉刀挫淬火材料;
⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件,须在砂轮机上将其磨掉后,才可用半锋利的锉刀锉削;
⒋新锉刀先使用一面,当该面磨钝后,再用另一面,
⒌锉削时,要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑,
⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;
⒎使用锉刀时不宜速度过快,否则容易过早磨损,
⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;
⒐细锉刀不允许锉软金属;
⒑使用什锦锉用力不宜过大,以免折断。
锉刀保养方法
1.新锉刀的锉齿上都有毛刺,若用宋锉削硬金属,毛刺就会磨掉,锉刀也会早期磨钝,因而,不可用新锉刀锉硬生鉄和钢。
2,不可用新锉刀锉氧化鉄或铸造硬皮的表面以及未退火的硬钢件,氧化鉄皮和铸造硬皮必须先在砂轮上磨掉,只有在不得巳的情况下,才可以用旧锉刀锉掉。
3.不可用细锉锉软金属(铅、锡等等),因为软金属的锉层容易嵌入锉齿的齿槽,而使锉刀在工件表面打滑。
4.不可把锉刀堆放在一起,以免碰坏锉齿。
5.不可使锉刀沾水或放在潮湿的地方,以防銹蚀。
6.当锉软金属时,锉齿常被锉层堵塞,这时可用钢丝锉刷将锉层刷去。为了避免锉齿被钢丝刷磨钝,应沿锉齿的方向,使钢丝刷向钢丝钩着的一面刷去。若嵌牢的是大锉屑,则用铜刮刀刮去,但要顺着锉齿的方向(即图上箭头方向)剔除。