[锉削]钳工生产锉削方法指导

　　锉削速度

　　锉削速度一般应在40次／分钟左右，推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致 四 .锉削方法

　　1．平面锉削方法

　　(1)顺向锉

　　顺向锉是锉刀顺一个方向锉削的运动方法。它具有锉纹清美观和表面粗糙度较小的特点，适用于小平面和粗锉后的场合,顺向锉的锉纹整齐一致，这是最基本的一种锉削方法,在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉耻削,每次退回锉刀时应在横向做适当的移动。

　　(2)交叉锉

　　交叉锉是从两个以上不同方向交替交叉锉削的方法，锉刀运动方向与工件夹持方向成30°～40°角。它具有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。锉刀与工件接触面大时，锉刀较易掌握平稳。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

　　(3)推锉

　　推锉是双手横握锉刀往复锉削的方法。其锉纹特点同顺向锉，适用于狭长平面和修整时余量较小的场合

　　2．曲面锉削方法

　　(1)外圆弧面锉削方法

　　锉削外圆弧面时，锉刀运动分为顺着和横着圆弧面锉削

　　两种方法。当加工余量较大时，应采用横着圆弧面锉削的方法，按照圆弧要求先锉成多棱形后，再用顺着圆弧锉的方法精锉成圆弧。锉削时锉刀须同时完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动。

　　(2)内圆弧面锉削方法

　　内圆弧面锉削是指锉刀必须同时完成前进运动、移动(左或向右)和绕内弧中心转动三个运动的复合运动。

　　(3)球面锉削

　　球面锉削是指锉刀完成外圆弧面锉削复合运动的同时，还必须环绕球中心做周向摆动。

　　锉削质量检验

　　1．平面检查

　　(1)锉削较小工件平面时，其平面通常都采用刀口形直尺，通过透光法来检查， 检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上并在加工面的多处方向逐一进行检验。

　　加果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。

　　（2)刀口形直尺在检查平面上移动位置时，不能在平面上拖动，否则直尺的测量边容易磨损降低其精度。

　　(3)塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规，使用时根据被测间隙的大小，可利用一片或数片重叠在一起做塞入检验。塞尺的薄片很薄，易弯曲和折断，所以测量时应注意。