一、施工准备
1、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。
2、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。
3、不准带小孩进入施工现场。
4、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。
5、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。
二、技术准备
（一）作业条件
1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
4、熟悉图纸
（二）材料要求
1、钢筋 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、连接套筒 连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。
（三）施工机具
钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。
1、加工前的准备
1）按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
2）冷却液箱中，加易溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
2、空车试转
1）接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2）操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
3、加工前的调整
1）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.5
2）滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表二：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度+20262931343639465154
4）根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧
螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度+20262931343639465154
4、工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
5、操作过程
1）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
2）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3）用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。
5）滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。
6、刀具重磨与更换
1）剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将
剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2）剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3）滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
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