气体保护焊机：CO2气体保护焊横焊操作要点

　　对于较薄的工件（厚度不大于3. 2mm），焊接时一般进行单层单道横焊。较厚的工件（厚度大于3. 2mm），焊接时采用多层焊。

　　1．单层单道横焊

　　1)单道焊缝一般都采用左焊法。

　　2)当要求焊缝较宽时，可采用小幅度的摆动方式，如图2-73所示。横焊时摆幅不要过大，否则容易造成金属液下淌，多采用较小的规范参数进行短路过渡。

　　a)锯齿形摆动b）小圆弧形摆动

　　2．多层焊

　　1)焊接第一层焊缝时，焊枪的仰角为0°~ 10°，并指向顶角位置，如图2-74所示。采用直线形或小幅度摆动焊接，根据装配间隙调整焊接速度及摆动幅度。

　　2)焊接第二层焊缝的第一条焊缝时，焊枪的仰角为0°~ 10°，如图2-75所示。焊枪以第一层焊缝的下缘为中心做横向小幅度摆动或直线形运动，保证下坡口处熔合良好。

　 3)焊接第二层的第二条焊缝时焊枪的角度为0°~ 10°，如图2-76所示。并以第一层焊缝的上缘为中心进行小幅度摆动或直线形移动，保证上坡口熔合良好。

　　4)第三层以后的焊缝与第二层类似，由下往上依次排列焊缝，如图2-77所示。在多层焊接中，中间填充层的焊缝焊接规范可稍大些，而盖面焊时电流应适当减小。

　　仰焊时，操作者处于一种不自然的位置，很难稳定操作；同时由于焊枪及电缆较重，给操作者增加了操作的难度；仰焊时的熔池处于悬空状态，在重力作用下很容易造成金属液下落，主要靠电弧的吹力和熔池的表面张力来维持平衡，如果操作不当，容易产生烧穿、咬边及焊缝下垂等缺欠。

　　1)仰焊时，为了防止液态金属下坠引起的缺欠，通常采用右焊法，这样可增加电弧对熔池的向上吹力，有效防止焊缝背凹的产生，减小液态金属下坠的倾向。

　　2) CO2气体保护焊仰焊时的最佳焊枪角度如图2-78所示。

　　3)为了防止导电嘴和喷嘴间有粘接、阻塞等现象，一般在喷嘴上涂硅油作为防堵剂。

　　4)首先在试板左端定位焊缝处引弧，电弧引燃后焊枪作小幅度锯齿形横向摆动向右进行焊接。当把定位焊缝覆盖，电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时，将坡口根部击穿，形成熔孔并产生第一个熔池，即转入正常施焊。

　　5)注意一定使电弧始终不脱离熔池，并利用其向上的吹力阻止熔化金属下淌。

　　6)焊丝摆动幅度要小，并要均匀，防止外穿丝。如发生穿丝时，可以将焊丝回拉少许，把穿出的焊丝重新熔化掉再继续施焊。

　　7)当焊丝用完或者由于送丝机构、焊枪发生故障，需要中断焊接时，焊枪不要马上离开熔池，应稍作停顿。如有可能，应将焊枪移向坡口侧再停弧，以防止产生缩孔和气孔。

　　8)接头时，焊丝的顶端应对准缓坡的最高点引弧，然后以锯齿形摆动焊丝，将焊缝缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时，稍压低电弧，转入正常施焊。

　　9)如果工件较厚，需开坡口采用多层焊接。多层焊的打底焊时，与单层单道焊类似。填充焊时要掌握好电弧在坡口两侧的停留时间，保证焊缝之间、焊缝与坡口之间熔合良好。填充焊的最后一层焊缝表面应距离工件表面1.5~ 2mm左右，不要将坡口棱边熔化。盖面焊应根据填充焊缝的高度适当调整焊接速度及摆幅，保证焊缝表面平滑，两侧不咬边，中间不下坠。