自动钨钢圆锯片研磨机安全操作规程

　　1． 适用范围

　　1.1本规程分析了JJ126A自动钨钢圆锯片研磨机在操作过程中的危险源及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

　　1.2本规程适用于JJ126A自动钨钢圆锯片研磨机实际操作过程中的安全作业。

　　2． 危险源

　　2.1机器没接地线或接线不牢靠，操作过程中易发生触电事故。

　　2.2操作时不戴手套，或衣着不当，易造成安全事故。

　　2.3操作者没有注意对眼镜的保护，在作业过程中会有碎屑入眼。

　　2.4主轴旋转方向错误，在作业过程中会有合金砂轮松脱危险。

　　2.5使用的合金砂轮有裂缝或凹凸，或安装不平衡，易造成安全事故。

　　2.6当机床未达到最高转速时就开始操作，易令电动机和合金砂轮片受损。

　　2.7操作过程中试图清理碎屑，易发生伤人安全事故。

　　2.8在未切断电源的情况下清理碎屑，或调整机床，易发生伤人安全事故。

　　2.9工作台升降手轮未锁紧，工作台靠尺锁紧扳手未锁紧，砂轮转轴角度锁定手柄未锁紧，均会造成安全事故。

　　2.10防护装置和压紧装置出现异常，在研磨过程中易发生安全事故。

　　2.11研磨过程中操作人员离开，或研磨完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开，会发生安全事故。

　　3．安全技术操作规程

　　3.1检查地线。

　　3.2检查防护装置，压紧装置是否正常。

　　3.3检查操作位置是否光线充足，无阴影位置。

　　3.4检查衣着，紧身，紧腰，紧袖；不系领带，不戴首饰。

　　3.5卸下合金砂轮，用手转动主轴，确定主轴旋转方向是否与其标志一致。

　　3.6检查，擦净操作手柄和工作台。

　　3.7检查合金砂轮，无裂缝或凹凸，按说明书正确安装圆锯片和合金砂轮。

　　3.8调整工作台高度：

　　将升降台手轮定位手柄松开，摇动升降手轮将工作台调至所需高度，调整完毕将升降台手轮定位手柄锁紧。

　　3.9 调整工作台的靠尺：

　　松开靠尺锁紧扳手，根据圆锯片的形状大小调整靠尺，完成后将其扳手锁紧。

　　3.10调整工作台角度：

　　松开角度调整锁定手柄，按角度调节刻度座将其调至所需位置，完成后将角度调整手柄锁紧。

　　3.11检查工作台升降手轮定位手柄，工作台靠尺锁紧扳手，砂轮转轴角度调整锁定手柄均已锁紧

　　3.12接通电源。根据控制台的按钮标识进行点动控制，再次检查主轴转动方向，并检查各部件运作有无异常。

　　3.13检查待圆锯片有无异物，按说明书正确安装待研究的圆锯片。

　　3.14按说明书，按照操作面板的指示进行研磨作业。

　　3.15当机床达到最高转速时，方可进行研磨操作。

　　3.16研磨过程中，操作员只能通过操作面板进行操作，手和身体其他部位不可接近机床的旋转部件，不可清理碎屑，不可调整机床。注意对眼睛的保护。

　　3.17调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

　　3.18作业过程中操作员不可离开。

　　3.19作业完毕，停机并切断电源。

　　3.20停机时，操作员须等机床完全停止后才能离开。

　　4. 安全注意事项

　　4.1使用前，应仔细检查接地线，各零部件及防护装置有无损坏。

　　4.2作业环境光线充足。

　　4.3按要求定期润转轴和螺杆。

　　4.4定期检查皮带松紧度，按说明书调整。

　　4.5定期检查水箱，根据水箱的标识进行调整。

　　4.6定期检查调整研磨用水量大小。

　　4.7操作员衣着紧身，戴酸胶手套。

　　4.8检查主轴旋转方向，正确选择及安装圆锯片和合金砂轮。

　　4.9研磨圆锯片不可有异物。

　　4.10作业过程中操作员的手不可接触机床的旋转部件，调整机床或清理碎屑必须先切断电源。

　　4.11如有异常，立即停机检查。

　　4.12保持高度警觉，充分掌握运行时情况，以正常的判断力从事作业。

　　5. 严禁事项

　　5.1使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳作业和冒险作业。

　　5.2作业时严禁人体接近机床运动部件。

　　5.3严禁机床通电时进行清理，调整，维护，润滑。

　　5.4严禁作业过程操作员离开岗位。

　　6. 应急措施

　　6.1作业过程中如发生异常情况，应立即停机检查，马上报告组长。

　　6.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

　　6.3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。