YG防爆管道油泵进出口法兰在同一中心线上，是ISG管道泵延伸产品可直接安装管路上，立式结构，机泵一体，占地面积小，安装十分方便。YG型防爆管道油泵采用优质机械密封，毫无泄漏，有效的减少了泵房的油气含量，心头了工作环境提高了泵房工作的安全可靠性。
YG防爆管道油泵优势在哪里？
1、YG型防爆管道油泵可以不建泵房，在室外工作。
2、进出口法兰在同一中心线上，可直接安装在管道上，立式结构机泵一体，占地面积小，安装方便。
3、采用优质机械密封，轴端无泄漏，有效地减少了泵房的油气含量，改善了工作环境，提高泵高工作的安全可靠性。
4、关键零部件选用优质新型材料，根据输送介质的腐蚀性和温度要求，提高了泵的工作可靠性和使用寿命。
5、选用防爆等级为dIIBT4的EX防爆电动机，具有优良的防爆性能。
YG防爆管道油泵用途
1、YG型防爆管道油泵适用于输送不含固体颗粒的介质，如汽油、煤油、柴油等石油产品，温度为-20℃-+120℃；
2、所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选择高温YG型防爆管道油泵结构或化工泵结构。
YG型防爆管道油泵工作条件
1、YG型防爆管道油泵吸入压力≤1.0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度＜40℃，相对湿度＜95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
YG防爆管道油泵安装要求
1、YG型防爆管道油泵安装前应检查机组紧固体有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，延长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种(见联接方式)。
YG防爆管道油泵内部结构
1
取压塞
2
排气阀
3
叶轮
4
机械密封
5
轴承
6
电机
7
联体窿
8
挡水圈
9
叶轮螺母
10
泵体
11
放水阀
YG防爆管道油泵型号意义
YG防爆管道油泵选型参数
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
15-80
15
1.1
1.5
2.0
0.3
0.42
0.55
8.5
8
7
26
34
34
2800
0.18
2.3
20-110
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
16
15
13.5
25
34
35
2800
0.37
2.3
20-160
20
1.8
2.5
3.3
0.5
0.69
0.91
33
32
30
19
25
23
2900
0.75
2.3
25-110
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
16
15
13.5
34
42
41
2900
0.55
2.3
25-125
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
20.6
20
18
28
36
35
2900
0.75
2.3
25-125A
25
2.5
3.6
4.6
0.69
1.0
1.28
17
16
14.4
35
2900
0.55
2.3
25-160
25
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
33
32
30
24
32
33
2900
1.5
2.3
25-160A
25
2.6
3.7
4.9
0.12
1.03
1.36
29
28
26
31
2900
1.1
2.3
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
32-100(I)
32
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
13.2
12.5
11.3
48
54
53
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0.75
2.0
32-125
32
3.5
5
6.5
0.97
0.39
1.8
22
20
18
40
44
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0.75
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32-125A
32
3.1
4.5
5.8
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1.25
1.61
17.6
16
14.4
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0.55
2.3
32-160(I)
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6.3
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1.22
1.75
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2.2
2.0
32-200(I)
32
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6.3
8.3
1.22
1.75
2.32
50.5
50
48
26
33
35
2900
4
2.0
32-200A
32
2.8
4
5.2
0.78
1.11
1.44
44.6
44
42.7
34
40
42
2900
2.2
2.0
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
40-100
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
13.2
12.5
11.3
48
54
53
2900
0.55
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40-100A
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1.56
2.06
10.6
10
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40-125
40
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1.22
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1.1
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40-125A
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5.6
7.4
1.08
1.56
2.06
17.6
16
14.4
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40
4.4
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8.3
1.22
1.75
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2900
2.2
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40-160A
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7.8
1.14
1.64
2.17
29
28
26.3
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39
39
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40-160B
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1.06
1.53
2.0
25.5
24
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40
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1.22
1.75
2.31
51
50
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32
2900
4
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40-200A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
45
44
42
26
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30
2900
3
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40-200B
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5.3
7.0
1.03
1.47
1.94
38
36
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2900
2.2
2.3
40-250
40
4.4
6.3
8.3
1.22
1.75
2.31
82
80
74
24
28
28
2900
7.5
2.3
40-250A
40
4.1
5.9
7.8
1.14
1.64
2.17
72
70
65
24
28
27
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5.5
2.3
40-250B
40
3.8
5.5
7.0
1.06
1.53
1.94
61.5
60
56
23
27
26
2900
4
2.3
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
40-100(I)
40
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12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
13.2
12.5
11.3
55
62
60
2900
1.1
2.3
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11
14.5
2.22
3.05
4.03
10.6
10
9
60
2900
0.75
2.3
40-125(I)
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
21.2
20
17.8
49
58
57
2900
1.5
2.3
40-125(I)A
40
8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
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2900
1.1
2.3
40-160(I)
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
33
32
30
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52
51
2900
3
2.3
40-160(I)A
40
8.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
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51
50
2900
2.2
2.3
40-160(I)B
40
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10.4
13.5
2.38
2.89
3.75
23
22
20.5
50
2900
1.5
2.3
40-200(I)
40
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12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
51.2
50
48
38
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46
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5.5
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40-200(I)A
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11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
45.0
44
42
37
45
45
2900
4
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40-200(I)B
40
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10.6
13.8
2.08
2.94
3.83
37
36
34
44
2900
3
2.3
40-250(I)
40
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
81.2
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77.5
31
38
40
2900
11
2.3
40-250(I)A
40
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.0
70
68
38
2900
7.5
2.3
40-250(I)B
40
7.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
37
2900
7.5
2.3
40-250(I)C
40
7.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
36
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5.5
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型号
口径
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效率
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必需汽蚀余量
mm
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L/S
m
%
r/min
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2.44
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12.5
11.3
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50-100A
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11
14.5
2.22
3.05
4.03
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50-125
50
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12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
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20
17.8
49
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57
2900
1.5
2.3
50-125A
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8
11
14.5
2.22
3.05
4.03
17
16
14
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2900
1.1
2.3
50-160
50
8.8
12.5
16.3
2.44
3.47
4.53
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32
30
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52
51
2900
3
2.3
50-160A
50
8.2
11.7
15.2
2.28
3.25
4.22
29
28
26
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51
50
2900
2.2
2.3
50-160B
50
7.3
10.4
13.5
2.38
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3.75
23
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20.5
50
2900
1.5
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50-200
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16.3
2.44
3.47
4.53
52
50
48
38
46
46
2900
5.5
2.3
50-200A
50
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11.7
15.3
2.31
3.25
4.25
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44
42
37
45
45
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4
2.3
50-200B
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10.6
13.8
2.08
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2900
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50-250
50
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16.3
2.44
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4.53
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38
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11
2.3
50-250A
50
8.2
11.6
15.2
2.28
3.22
4.22
71.5
70
68
38
2900
7.5
2.3
50-250B
50
7.6
10.8
14
2.11
3.0
3.89
61.4
60
58
37
2900
7.5
2.3
50-250C
50
7.1
10.0
13.1
1.97
2.78
3.64
53.2
52
50.4
36
2900
5.5
2.3
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
（NPSH）r
50-100(I)
50
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
13.7
12.5
10.5
67
69
69
2900
1.5
2.5
50-100(I)A
50
15.6
22.3
29
4.3
6.19
8.1
11
10
8.4
65
67
68
2900
1.1
2.5
50-125(I)
50
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
21.5
20
18
60
68
67
2900
3
2.5
50-125(I)A
50
15.6
22.3
29
4.33
6.19
8.1
17
16
13.6
58
66
65
2900
2.2
2.5
50-160(I)
50
17.5
25
32.5
4.68
6.94
9.03
34.4
32
27.5
54
63
60
2900
4
2.5
50-160(I)A
50
16.4
23.4
30.4
4.56
6.5
8.44
30
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24
54
62
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2900
4
2.5
50-160(I)B
50
15.0
21.6
28
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20.6
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3
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50-200(I)
50
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2900
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2.5
50-200(I)A
50
16.4
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4.56
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50-200(I)B
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50-250(I)
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50-250(I)A
50
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6.5
8.47
71.5
70
67
39
50
52
2900
11
2.5
50-250(I)B
50
15
21.6
28
4.17
6.0
7.78
61
60
57.4
38
49
54
2900
11
2.5
50-315(I)
50
17.5
25
32.5
4.86
6.94
9.03
128
125
122
30
40
44
2900
30
2.5
50-315(I)A
50
16.6
23.7
31
4.61
6.58
8.6
115
113
110
30
40
44
2900
22
2.5
50-315(I)B
50
15.7
22.5
29.2
4.36
6.25
8.0
103
101
98
39
2900
18.5
2.5
50-315(I)C
50
14.4
20.6
26.8
4.0
5.72
7.44
86
85
83
38
2900
15
2.5
启停规范
(一)YG型防爆管道油泵起动前准备
1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机，确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。
(三)停车
l、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。
YG型防爆管道油泵维护
(一)运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
YG防爆管道油泵故障原因及排除方法
故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。
b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c.吸入管漏气。
d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f.管路阻力过大，泵选型不当。
a.检查，去除阻塞物。
b.调整电机方向，紧固电机接线。
c.拧紧各密封面，排除空气。
d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e.停机检查、调整。
f.减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a.先按1.原因检查。
b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。
c.电压偏低。
d.叶轮磨损。
a.先按1.排除。
b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。
c.稳压。
d.更换叶轮。
3、功率过大
a.超过额定流量使用。
b.吸程过高。
c.泵轴承磨损。
a.调节流量，关小出口阀门。
b.降低吸程。
c.更换轴承。
4、杂音振动
a.管路支撑不稳。
b.液体混有气体。
c.产生汽蚀。
d.轴承损坏。
e.电机超载发热动行。
a.稳固管路。
b.提高吸入压力、排气。
c.降低真空度。
d.更换轴承。
e.调整按5。
5、电机发热
a.流量过大，超载运行。
b.碰擦。
c.电机轴承损坏。
d.电压不足。
a.关小出口阀。
b.检查排除。
c.更换轴承。
d.稳压。
6、水泵漏水
a.机械密封磨损。
b.泵体有砂孔或破裂。
c.密封面不平整。
d.安装螺栓松懈。
a.更换。
b.焊补或更换。
c.修整。
d.紧固。
KCB齿轮油泵的适用与不适用？
KCB型齿轮油泵输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
KCB型齿轮油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
KCB齿轮油泵主要应用行业
KCB齿轮泵在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
KCB型齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力最小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。
从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
大流量齿轮油泵，齿轮泵，缷油泵，输油泵，原油泵，船用齿轮泵等。
流量：1.1m3/h-600m3/h压力：0.28MPa－－2.5MPa
主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油，卸油！
KCB齿轮油泵型号表示方式
KCB齿轮油泵选型参数
KCB型齿轮油泵是如何工作的？
KCB型齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。1为入吸腔，2为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧3就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
KCB齿轮油泵安装要求
KCB型齿轮油泵安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
KCB型齿轮油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。吸油管路较长时还应安装底阀。
KCB齿轮油泵启动前工作
KCB型齿轮油泵的各紧固件是否牢固。
主动轴转动是否轻重均匀一致。
进出管道的阀门是否打开。
泵的旋转方向是否符合要求。
初次使用前应向泵内注入适量介质。
KCB齿轮油泵停泵维护
注意KCB型齿轮油泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的截止压力为泵
额定压力的1.5-2倍。
泵的停止切断电源。
关闭进出管道阀门。
KCB齿轮油泵参数规格
型号规格
电机功率
(KW)
转速
(r/min)
流量
(L/min)
排出压力
(MPa/cm2)
允许吸上真空泵
(m)
进出口径
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2)
1.5
1400
18.3
1.45
5
3/4"
KCB33.3(2CY-2/14.5-2)
2.2
1420
33.3
1.45
5
3/4"
KCB55(2CY-3.3/3.3-2)
1.5
1400
55
0.33
5
1"
KCB55(2CY-3.3/3.5-2)
2.2
1420
55
0.5
5
1"
KCB83.3(2CY-5/3-2)
2.2
1420
83.3
0.33
5
1.5"
KCB83.3(2CY-5/5-2)
3
1420
83.3
0.5
5
1.5"
KCB200(2CY-8/3.3-2)
4
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/1.3-2)
4
1440
200
0.13
5
2"
KCB200(2CY-12/3.3-2)
5.5
1440
200
0.33
5
2"
KCB200(2CY-12/6-2)
5.5
1440
200
0.60
5
2"
KCB200(2CY-12/10-2)
7.5
1440
200
1.00
5
2"
KCB300(2CY-18/3.6-2)
5.5
960
300
0.36
5
3"
KCB300(2CY-18/6-2)
7.5
1440
300
0.6
5
3"
KCB483.3(2CY-29-3.6-2)
7.5
1440
483.3
0.36
5
3"
KCB483.3(2CY-29-10-2)
11
970
483.3
1.00
5
3"
KCB633(2CY-38/2.8-2)
11
1000
633
0.28
5
4"
KCB633(2CY-38/8-2)
22
1000
633
0.8
5
4"
KCB960(2CY-60/3-2)
18.5
1450
960
0.3
5
4"
KCB960(2CY-60-6-2)
30
1450
960
0.6
5
4"
KCB2000(2CY-120/3-2)
30
750
2000
0.3
5
6"
KCB2500(2CY-150/3-2)
37
750
2500
0.3
5
6"
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