高效过滤器泄露可能产生的原因

　　高效过滤器现场安装以后检漏是确认高效过滤器及配套的安装静压箱，没有发现泄漏或微量泄漏是在规范允许的范围之内。如果高效过滤器装置经检漏是合格的，可以确保洁净室的安全可靠的运行，如此时室内洁净度仍未达标，应从洁净室的其它方面查找原因。

　　本文对洁净室终端及相关净化设备内的高效过滤器的检漏方法作一些简单的讨论。

　　光度计法：

　　原理：在待测高效过滤器的上游端发PAO气溶胶作为尘源，待气溶胶混合均匀后，用气溶胶光度计进行检测，当上游浓度值稳定后，把该浓度值设定为100%基准值。上游浓度值设定后，不要再调整PAO气溶胶浓度。用光度计在高效过滤器下游进行扫描，检测气溶胶浓度，此时的浓度是下游浓度与设定的上游浓度的比值，此比值就是高效过滤器该点的泄露率。

　　检测设备

　　气溶胶发生器：美国ATI，TDA-5B、TDA-5C。

　　气溶胶光度计：美国ATI，TDA-2H、TDA-2I。

　　测试步骤

　　上游测试孔的准备　如果静压箱自带上游浓度检测口，此步骤可以省略。如果静压箱没有上游浓度检测口，需要自己制作。高效过滤器上游气溶胶 将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒为准。气溶胶的材料有 DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、PAO(聚乙烯烃)、DOS(葵二酸二辛酯)等，这些气溶胶的检漏原理是一样的。

　　规范上要求高效过滤器上风侧的微粒浓度(≥0.5μm)必须大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事实上，在空调器内发尘，过滤器上风侧的浓度较难达到要求，必须导入足够数量的气溶胶，且长时间地发尘将会影响高效过滤器的使用寿命。所以，高效过滤器的检漏，在高效过滤器送风口的静压箱内发尘为首选，不具备条件的，也可以考虑在送风管上导入DOP 的气溶胶。

　　尤其要注意的是，在过滤器和安装框架之间的检漏，可以沿安装框架检漏，也可以送风口箱体断面上检漏，但要排除卷吸气流的干扰，要避免箱体上的积灰干扰，尤其是采样口不能接触高效风口箱体或过滤器的框架。 在高效过滤器上风侧发 DOP 检漏时，在高效过滤器的上风侧必须设有 DOP 的导入装置及浓度检测管。这两个管子也可以用来检测过滤器的阻力。

　　1、安装人员的责任心不强，造成安装不当。

　　2、高效本身漏，缺陷出厂。

　　(1)检验不严 (2)滤材质量不佳 (3)运输不当 (4)滤材与边框连接不严密。

　　3、静压箱质量原因

　　1)常规静压箱：

　　(1)材质选用1.0㎜镀锌板，材质太薄 和高效过滤器连接时不易受力，容易变形。

　　(2)静压箱压边框折边后通过焊接与静压箱体连接，因焊接易造成边框扭曲及不平整故容易产生漏点。

　　(3)高效过滤器和静压箱连接时需配4个压片，分别将高效过滤器4个边角和静压箱压住，压片对过滤器的压力不均匀，故连接不密封。

　　(2)新型静压箱特点：

　　(1)材质为1.5㎜热镀锌板，由于材 质比常规静压箱厚，故和高效过滤器连接时受力后不会变型。

　　(2)静压箱及压边由冲床一次性冲压成型无焊接点，密封性能好。

　　(3)由于静压箱配置了压环，使高效过滤器连接时四面受力由压环压住，故受力均匀，连接时较好密封。

　　(4)静压箱压边进行结构改造，增加了支撑力度，故和高效过滤器连接时，可以受力不变形。

　　高效过滤器检漏周期

　　1、新安装的高效过滤器。

　　2、更换后的高效过滤器。

　　3、正常使用条件下一年至少一次