卡规的使用方法和注意事项

　　卡规的使用方法和注意事项是什么?

　　检验外尺寸常用卡规，其中轴用卡规最常见。

　　在检验时，如果被测轴通过卡规的“通”端，而通不过卡规的“止”端，说明该轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围之内，是合格的。如果被检轴通不过卡规的“通”端，说明轴的实际尺寸大于轴的最大极限尺寸，该轴不合格。如果卡规的“通”端和“止”端都能从轴上通过，说明该轴的直径太小，比允许的最小极限尺寸还小，不合格。

　　卡规有两种，一是双头的，“通”端和“止”端分别做在两头。为识别，用文字标出“通”端和“止”.端，或在止端附近涂上红漆。二是单头的，“通”和“止”端做在同一头，使用时很方便。

　　卡规测量时注意事项如下。

　　(1)把卡规用力地卡压在工件上面是错误的(图4-15)。这样会使卡规的两个测量脚由于压力而稍稍向外弹开，以致影响测量准确度，并能把大于允许误差(超过最大极限尺寸)的工件误认为合格品;会使卡规测量面受到磨损，甚至使卡规因受过大的压力而引起永久变形;会使工件表面受到破坏和损伤，尤其是软金属(如铝和铜制工件)和表面粗糙的工件更容易受到破坏和损伤。

　　正确的方法如下。

　　①当被测件的轴心线是水平状态时，对于基本尺寸小于100mm,重量低于100g的卡规，只允许稍加压力，但这外加压力的大小和卡规本身重量的总和不应超过l00g。也就是说其测量力是卡规重量的一部分，测量时应尽量减少卡规本身的一部分重量。为减少这部分重量所需施加的力，应标注在卡规上;对于基本尺寸大于100mm,重量超过100g的卡规，不加任何压力，测量力等于卡规的重量，应该轻轻地握着卡规，使卡规的通端用它本身的重量在工件上滑过，不过端只能和被测轴的一面接触而不滑过(图4-16)。

　　②当被测件的轴心线是垂直于水平面时，卡规无论规格大小，用手操作时，不需施加很大的力。

　　为控制形状误差，要在同一径向截面内不少于4个位置上检验，每个位置都合格，才算合格。

　　(2)把卡规歪斜地拿着测量工件是不正确的(图4-17)，这样会把合格件误认为不合格件或把不合格件当做合格件。所以应当端正地拿着卡规，并垂直于被测工件的中心线进行测量(图4-18)。测量时卡规的测量面要平行于被测工件的轴心线，不得歪斜。

　　(3)使用卡规时，应该手握绝热护板，防止手上热量传到卡规上(图4-19)。

　　高度及深度量规的使用方法。

　　高度及深度量规是用来检验台阶高度或槽与孔的深度用的。

　　使用高度量规检验台阶高度

　　图4-20表示用高度量规检验台阶高度的情况。先用过端检验，如图4-20(a),量规的底部与台阶下平面靠紧，它的上边与工件的上平面问应有间隙。测量时必须使量规垂直于工件台阶表面，不能歪斜，为此可先使量规底部与台阶下平面靠紧，然后微微摆动量规，当过端处的上面测量边与台阶上平面之间光缝最大时就是垂直位置。假使台阶太高，那么过端就卡不过，或者过端处的上面测量边与台阶上平面靠紧后，摆动下边，仍然没有一个合适的位置使下边与台阶下平面接触时，表示台阶太高，不合要求。当过端检验合格后，再用止端检验，如图4-20(b)，这时可使止端上边与台阶上平面靠紧，微微摆动下端，假使下端有间隙不接触，就表示不合格;假使下边靠紧，量规止端的上边被台阶上下平面所阻，卡不过去，则表示合格。

　　高度及深度量规的使用示例

　　图4-21(a)是利用这种量规检验台阶轴的长度，图4-21(b)与(c)是检验台阶孔深和台阶轴长度的情况，测量方法都是使量规上端测量边与工件端面靠紧，并使量规放正垂直位置，左右移动量规，过端与工作台阶面之问应有间隙，而止端则被阻止卡不进去，这就表示工件合格。图4-21(d)是检验法兰厚度的量规，它好像一个卡规，只是一个量脚做得长些，测量时这个脚先与端面相靠，这样便于引导量规，节省检验时间。图4-21(e)是一种结构比较特殊的深度量规，量规装在套筒内用销子销住，使量规与套筒组成一体不致落出，但由于量规中问一边铣去一缺口，所以量规又可在套筒内有一定的伸缩距离。测量时将套筒放在工件端面，量规的一端与孔底接触，然后用手指按一下量规顶端，假如套筒端面正好处于量规顶端缺口间，工件就是合格品。用手指按的优点，在于分辨感觉灵敏(比目测强)，但精度高于0.1mm时，用手指按就不可靠了，这时可用小直尺搁在套筒端面，来判断工件合格性。

　　量规的维护保养方法是什么?

　　①不要用手去抓量规的测量面，因为手上的脏物会污染量规的表面，同时手上的汗水会使量规测量面生锈。应该握在量规的手柄上或绝热护板上才是正确的。

　　②量规是精密量具，不要随意拆卸、调整和修理，否则会使量规丧失精度。

　　③量规和加工用的工具(如锉刀、车刀、榔头等)必须隔离安放，切不可堆放在一起并产生撞击。

　　④不要把量规放在机床的刀架或滑动导轨上，以免轧伤和撞坏。

　　⑤不要把量规放置在磁场附近，如磨床磁性工作台或车床磁性卡盘上，以防量规磁化，测量面容易粘上金属屑，造成测量误差。

　　⑥测量后，应小心而缓慢地从被测件上取下量规，不要猛力抽拔下来。

　　⑦量规用毕，应立即清洗、擦干、涂防锈油装人木盒中，置放在干燥地方。

　　⑧不要把塞规和环规套在一起保存，否则会使两个量规测量面互相胶结，并使在加外力分开时受到不必要的损伤。

　　⑨磨耗、损伤和有严重刮纹的量规测量面极易生锈，应特别加以注意。

　　⑩量规应定期进行周期检定，查验量规锈蚀、损伤、变形、尺寸正确性等情况，以保证量规应有的精度。

　　圆锥量规的类别和用途是什么?

　　一般常用的工具圆锥有公制圆锥和莫氏圆锥两种。用于检验工具圆锥的量规，称为圆锥量规。

　　圆锥量规有公制和莫氏两种。公制圆锥量规有4, 6, 80,100, 120, 140, 160和200共8个规格，规格号数即是它大端直径D的毫米数。例如公制4号圆锥量规的大端直径D为4mm。莫氏圆锥量规有0, 1,……、6共7种规格，0号规格尺寸最小，6号规格尺寸最大。

　　圆锥量规分为塞规(量锥孔用)与环规又叫套规(量锥体用)两种，从结构型式分为不带扁尾和带扁尾两种型式。根据圆锥量规的公差分为高精度和普通精度两种。高精度的圆锥量规用于检验机床、精密仪器等的主轴及孔的锥度，普通精度的圆锥量规用于检验工具圆锥轴及圆锥孔的正确性。

　　圆锥量规用于检验内外锥体工件的锥度及基面距偏差。一般量规都是成对使用，可分为通规和止规。通规的作用是防止工件尺寸超出最大实体尺寸;止规的作用是防止工件尺寸超出最小实体尺寸。检验时，如果通规能通过工件，而止规不能通过，则认为工件是合格的。

　　圆锥量规的结构和精度如何表征?

　　圆锥量规的结构如图4-22所示。

　　在塞规和环规上刻有两条刻线或做成一个缺口，被检验工件的端面正好处于两条刻线之间(或缺口之问)就表示大小合格，即基面距误差符合要求。如图4-22(a)所示的塞规，在大端处有一个缺口，缺口的间距为m, m就是表示工件因加工误差所引起的基面距变动的允许值。检验时工件(锥孔)大端平面正好处于缺口间，就表示合格，若不到缺口，就表示锥孔太小，超出缺口就表示太大。图4-22(b)是环规，它的端面也有一个缺口，测量原理相同。图4-22(c)是一副工具圆锥量规，环规小端做成缺口，塞规在接近大端处刻有两条刻线，检验方法和(a), (b)相同。

　　圆锥量规的尺寸如图4-23所示。图4-23(a), (b), (d)为不带扁尾式，图4-23(c)为带扁尾式。

　　圆锥量规的大端直径D、扁尾尺寸W、塞规第一条刻线至端面的距离l以及环规第二条刻线至大端面的距离l，的基本尺寸和公差见表4-30

　　从表中可见，4, 6号公制圆锥量规的尺寸比0号莫氏圆锥量规的尺寸小，‘而6号莫氏圆锥量规的尺寸比80号公制圆锥量规的尺寸小。这样公制圆锥量规和莫氏圆锥量规构成了尺寸由小到大一整套圆锥量规标准。

　　圆锥量规的精度，根据圆锥塞规的锥度公差的不同，圆锥塞规分为普通精度和高精度两种。

　　测量锥度公差△K，可在0级平板上用正弦尺配以0.001mm的测微表和5等量块测出n和N，然后按下式计算：

　　δκ＝n/N

　　式中n—测微表在两测点的读数差，μm;

　　N—两测点之间的距离，mm。

　　塞规的锥度也可在万能工具显微镜上用轴切法测量。

　　圆锥量规使用前的检查项目有哪些?

　　由于同规格的圆锥套规(环规)与圆锥塞规的锥度和尺寸要相配，因此可用圆锥塞规来检查套规(环规)的锥度和尺寸是否合格，而塞规的锥度和尺寸用仪器测量。

　　(1)检查锥角用红丹或红印油在塞规上按圆周的三等分，均匀地涂三条线，色层厚度235m，然后将塞规塞人套规孔内，使两者紧密结合，来回转动几次(每次转角不要大于300)，抽出塞规观察其接触情况，普通精度的锥度量规，其接触面积不少于转动展开面的80%，高精度的接触面积不少于转动展开面的95%。按此方法错开90°再检查一次。

　　如果大端接触面积多，而小端接触面积小，说明套规的锥角小;反之若小端接触面积多，而大端接触面积少，则说明套规的锥角大。

　　(2)检查直径尺寸把塞规塞人套规孔内，使两者紧密结合。如果新制的套规大端面与塞规的第一条环形刻线的左边缘重合，允许偏差不得超过第一条环形刻线0.1mm，那么套规的直径合格。

　　如何用圆锥量规检验轴和孔的锥角和直径?

　　圆锥量规是根据被检验件的端面相对于圆锥量规的两条环形刻线的位置，来判断被检件的锥度和尺寸是否合格。量规的锥度及基面端的直径均有严格的公差，在量规的基面端(大端或小端)处刻有相距为m(为工件锥体基面距的公差)的两条刻线或小台阶。检验时，若工件锥体端面介于量规的两条刻线或台阶面之间，则为合格。

　　用圆锥量规检验锥体轴和孔，属于综合检验，既检验轴孔的锥度，又检验轴孔的直径。

　　在圆锥结合中，一般锥角公差要求高，直径公差要求稍低。所以检验时，首先检验锥角，然后检验直径。

　　(1)锥角的检验

　　①涂色法检验轴的锥角时，红丹涂在被检轴表面上，检验孔的锥角时，红丹涂在塞规的表面上，一般应在被检轴或塞规表面上三个均匀位置顺着母线涂2~3μm厚红丹，与被检锥体套合后，轻微旋转一定角度(若涂3条红丹粉旋转角度小于120°)进行配研，根据接触斑点可判断锥度误差:用外锥体检验内锥孔时，如果在大端有着色痕迹，小端未着色，则表示锥孔的锥角小了;相反如果只在小端着色，则表面锥孔的锥角大了。

　　②晃动法将被检锥体轴插人套规中或将塞规塞人锥孔内，使量规和工件紧密接触，然后用手晃动轴或塞规柄部，如果手感工件大端晃动，说明被检孔的锥角大或被检轴的锥角小，若手感工件小端晃动，则说明被检孔的锥角小或被检轴的锥角大。

　　(2)直径的检验用圆锥量规检验工件锥体基面端的直径，如图4-24、图4-25所示。若接触在大端时，当工件锥体基面在量规台阶平面之间，则基面端的直径合格，如在台阶之外就不合格。但当接触在小端时，虽然工件锥体基面在量规台阶平面之内(如图4-25所示)，但其直径仍有超差的可能，其测量误差为:

　　δD=D-D′=2L[tanα-tan(α-△α)]

　　同理，基面在小端处亦有类似情况。为此用圆锥量规检验工件锥体基面端直径时，只有当工件锥体与量规锥体在基面端接触时，才能如实反映其误差情况，若在非基面端接触时，则有测量误差。

　　如何用锥度缺口量规检验外锥体锥角和直径?

　　锥度缺口量规又称锥度样板，是采用金属板型制造的专用量具，如图4-26所示。其中图4-26(a), (b)是检验整个锥体用量规，工件小端端面应处于两条刻线之问，则表示基面距合格，锥度正确性借助光缝来判断。图4-26(c)是检验小端直径是否合格用量规，工件放在止端时，工件小端端面与量规间应有间隙，工件放在过端时，端面没有间隙但两侧应有间隙。用量规检验锥体时，位置必须放正，否则将影响测量结果的正确性。

　　塞尺的规格和精度如何表征?

　　根据塞尺（什么是塞尺 ）尺片的形状和长度不同，塞尺分为I型和II型两种。I型塞尺尺片长100mm，其端部不带锥度；II型塞尺尺片长度大于100mm，其端部不带锥度，结构如图5-2所示。

　　1——尺片;2——护板;3——铆钉

　　根据测量范围的不同，塞尺分为5组，每组塞尺的测量范围和尺片数见表5-1。

　　表5-1 塞尺的测量范围和尺片数

　　组别

　　尺片长度

　　/mm

　　塞尺片的厚度系列/mm

　　每组片数

　　1

　　100

　　0.02* 0.03*0.04*0.05*0.06 0.070.08 0.09 0.10

　　13

　　2

　　0.02* 0.03* 0.04*0.05*0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

　　21

　　3

　　100

　　150

　　200

　　300

　　0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50

　　17

　　4

　　0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00

　　l4

　　5

　　500

　　1000

　　0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00

　　20

　　注:1.带*者，塞尺片应有两片。

　　2.使用中的塞尺，允许有不同于表中所列厚度。

　　根据尺片厚度偏差大小，塞尺分为1, 2两级。塞尺片厚度允许偏差见表5-2 。

　　表5-2 塞尺片厚度允许偏差见

　　尺片厚度/mm

　　尺片厚度允许偏差/μm

　　1级

　　2级

　　新制的

　　使用中

　　新制的

　　使用中

　　0.02～0.1

　　+3

　　-2

　　+3

　　-3

　　+5

　　-3

　　+5

　　-5

　　>0.1～0.3

　　+5

　　-3

　　+5

　　-5

　　+8

　　-5

　　+8

　　-8

　　>0 .3～0.6

　　+7

　　-4

　　+7

　　-7

　　+12

　　-7

　　+12

　　-12

　　>0.6～l

　　+10

　　-5

　　+10

　　-10

　　+16

　　-9

　　+16

　　-16

　　塞尺的使用方法是什么?

　　使用塞尺时，采用试测法。首先用目力判断被测间隙的大小，然后选用厚的尺片(或者多片拼起来)去塞，如果塞不进去，或者进去太松了，则换一片(或者去掉一片或两片)再塞，一直试到恰好能塞进去，不松也不紧，这厚度尺寸即为被测间隙大小。

　　如何对塞尺进行维护保养?

　　(1)擦塞尺片时，要顺擦，不要逆擦，以防折断尺片。

　　(2)使用时，手摸尺面看有没有毛刺或者凸凹不平，若有就不要使用。

　　(3)尺片上标的尺寸辨认不清时，应送计量部门标定，自己不要用千分尺或其他测量器具来标定。

　　半径样板在使用前应做哪些检查工作?

　　半径样板在使用前要进行外观及成套性检查、各部分的相互作用试验，合格后方可使用。

　　半径样板的测量面和非测量面应平整，不得有凸凹弯曲现象，不得有锈蚀、毛刺、碰伤等影响使用性能的缺陷。在保护板上应清晰标明样板的尺寸范围，每片样板上应标明其半径尺寸，如果半径的数值不清，则不要使用。

　　样板与保护板的连接应能使样板绕轴心平滑地转动，无卡住或松动现象，并能拆卸。

　　半径样板的使用方法是什么?

　　检验轴类零件的圆弧曲率半径时，样板要放在径向截面内;检验平面形圆弧曲率半径时，样板应平行于被检截面，不得前后倾倒。

　　使用半径样板检验工件圆弧半径有两种方法:一是当已知被检验工件的圆弧半径时，可选用相应尺寸的半径样板去检验;二是事先不知道被检工件的圆弧半径时，则要用试测法进行检验。方法是:首先用目测估计被测工件的圆弧半径，依此选择半径样板去试测。若工件为凸面圆弧如图5-4(a)所示，当光隙位于圆弧的中间部分时，这说明工件的圆弧半径r大于样板的圆弧半径R，应换一片半径大一些的样板去检验。若光隙位于圆弧的两边，说明工件的圆弧半径r小于样板的半径R，则应换一片尺寸较小的半径样板去检验，直至两者吻合((r=R)，则此样板的半径就是被测工件的圆弧半径。

　　半径样板检验国弧曲率半径

　　如果根据工件圆弧半径的公差选两片(或制造两块)极限样板，对图5-4(a)凸面圆弧，用上限半径样板检验时，允许其两边沿处漏光，用下限半径样板检验时，允许其中间漏光，均可确定该工件的圆弧半径在公差范围内。对图5-4 (b)凹面圆弧，漏光情况则相反。

　　如何对半径样板进行维护保养?

　　半径样板使用后应擦净，擦时要从铰链端向工作端方向擦，切勿逆擦，以防样板折断或弯曲，擦净后将其存放起来。

　　半径样板要定期检定。如果样板上标明的半径数值不清时千万不要使用，以防用错。

　　试述角度块的结构和精度。

　　角度块的结构有三角形的和四边形的两种，如图6-2所示。

　　三角形的角度块只有一个工作角，工作角的大小为10°-79°，工作面的长为70mm,厚为5mm。四边形的角度块有四个工作角，其短边相邻的两个工作角之和为180°，工作角的大小为80°～100°工作面的长为70mm和50mm，厚为5mm。

　　角度块按其工作角的极限偏差、测量面的平面度公差和测量面对基准面的垂直度公差分为0、1、2级三个精度等级，见表6-1。

　　表6-1 角度块的精度等级及技术要求

　　精度等级

　　工作角极限偏差/(′)

　　测量面的平面度公差/μm

　　测量面对于基准面的垂直度公差/(′)

　　0

　　±3

　　0.1

　　30

　　1

　　±10

　　0.2

　　90

　　2

　　±30

　　0.3

　　为便于使用，常由各种不同工作角的角度块组合成套。成套角度块一般有94块组和36块组两种，检定游标角度规的角度块常由7块组成。角度块可单独使用，也可以组合使用。使用36块组成的角度块组时，其组成角度的块数不多于5块，而用94块组时，则不多于3块。组合时要使用量块附件夹持。角度块上的小孔是组合使用时安装夹具用的。

　　如何使用和保养角度块?

　　(1)角度块在使用之前应以纯净的汽油进行清洗，并用亚麻布或白府绸擦干净，其工作面不应有脏物、划痕、锈蚀、毛刺等。

　　(2)大部分角度块在其非工作面上带有小孔，用以在角度块组合时安装夹具。使用夹具组合角度块的情况如图6-3所示。

　　1、2、4——角度块组合夹具;3——刀口尺

　　(3)用角度块检验角度，是根据光隙大小来判断被检角度的偏差。如果被检角的两边与角度块工作角的两平面紧密接触不漏光，说明被检角无误差，其角度值等于所用角度块的值。如果被检角的两边与角度块工作角的两平面之间有光隙，说明被检验角度有误差。当光隙出现在角度块工作角的角顶两侧，表明被检验角度小于角度块的角度;当光隙出现在角度块工作角的后部，表明被检验角度大于角度块的角度。

　　角度块的保养方法可参考量块的保养方法。

　　什么是直角尺?其种类和用途是什么?

　　直角尺是指测量面与基面相互垂直，用以检直角、垂直度和平行度的测量器具，又称为弯尺、靠尺、90°角尺。它结构简单，使用方便，是设备安装、调整、划线及平台测量中常用测量器具之一。

　　直角尺的分类，按形状分为刀口形、平面形和圆柱形三种;按结构分为整体式、装配式(或称组合式)两种;按形式分为矩形角尺、刀口形角尺、宽座角尺、圆柱角尺;按材质分为钢制角尺和铸铁角尺，其中铸铁角尺又分为研磨和刮研两种，按精度分为00, 0, 1, 2级角尺。各种直角尺外形如图6-4所示。

　　直角尺主要用于检验直角和划线。在安装和调修设备时，用来检验零部件的相互垂直位置，也用于量具、仪器、机床、工件的调整和检定工作，如检定仪器导轨运动的垂直度，检测工件相互位置的垂直度误差等。

　　如何用刀口形(圆柱形)角尺测量工件的垂直度?

　　被测工件的垂直度误差测量是与其高一级精度的直角尺进行比较进行的。使用刀口形角尺的工作边与被测工件工作面相接触时，因接触仅为一条线，所以大多数的比较测量采用光隙法来判断其垂直度误差。测量时，慢慢地将角尺靠在被测件的被测部位上，避免角尺的任何部位与被测件碰撞。角尺与被测部位靠好后，观察角尺与被测表面之间的光隙大小和出现光隙的部位。根据光隙的大小和出现光隙的部位来鉴别其垂直度误差的数值。

　　在观察时，会出现四种可能情况:无光，中间部位有很少的光，上端有光，下端有光。第一种情况说明被测面不仅平直度好，而且与基面垂直;第二种情况说明垂直度好，但被测面的平直度不好;后两种情况说明有垂直度误差。

　　检验工件外角时，使角尺的内侧测量面与被测工件测量面接触，使其短边与工件贴合，如图6-6所示，其长边处光隙与标准光隙相比较的差值即为垂直度误差值。检验工件内角时，使角尺的外侧测量面与被测件测量面接触，并使角尺短边工作面与工件表面贴合，如图6-7所示。以其长边光隙的大小与标准光隙相比较，其差值即为其垂直度误差值。

　　角尺的外工作角α和内工作角β在长度H上的垂直度偏差是划分角尺精度的依据。按照工作角的极限偏差大小，角尺可分为00级、0级、

　　1级和2级四种精度等级，00级角尺精度最高，用于检定精密量具，0级一般用于检验精密量具或工具，1级一般用于检验精密工件，2级用于检验一般工件。

　　角尺工作角的极限偏差可以用秒计或以微米计。用微米表示的偏差是指在90°角尺长边尺寸H处离开垂直线的距离δh，当由δh换算成δα。

　　如何用平面形角尺测量工件的垂直度?

　　平面形角尺以比较法测量工件的垂直度误差时，因其工作面有一定的宽度，采用光隙法测量时有一定的困难，可以采用塞尺塞人法进行测量。图6-8所示为工件外角的测量。

　　1——平板;2——直角尺;3——工件

　　当用塞尺测得的结果BE=0.70mm，而90°角尺高度为400mm，则工件的垂直度偏差δα为:

　　tanδα=BE/AB=0.70/400=0.00175

　　查三角函数表得δα≈6′，则工件的实际角度为：

　　∠DAE=90°- 6′=89°54′

　　1-平板;2-铸铁角尺;3-被测件;4-指示表;5-指示表座

　　如测量图6-9(a)所示零件的垂直度误差，若被测件两工作面均为平面时，则其基准平面可由铸铁角尺2体现，这样可把垂直度误差测量转换为平行度误差的测量，测量方法如图6-9(b)所示。测量步骤是把被测件3固定在铸铁角尺2上，紧固前，应转动被测件3,使指示表4在被测表面前、后两端的示值相等，而后紧固被测件，移动指示表座5，在整个被测表面上进行测量，读取指示表4在各测点的示值，其最大读数差即为被测件垂直度误差的近似值。

　　如何用直角尺划线、调整机床?

　　直角尺常用在测量或在大型工件上划线时，作为找正工件位置的基准。图6-10是利用铸铁角尺作为测量垂直度基准的示例。图6-11是利用直角尺检验机床的运动导轨对工作台表面垂直度的方法，检验时使床头箱上下移动，测微表读数的最大差值，即为导轨对工作台面的垂直度误差，以此用来安装和调整机床。

　　使用直角尺的注意事项是什么?

　　(1)不使用无合格证、过使用周期的角尺。

　　(2)合理选用相应精度角尺。检验精密量具选用00, 0级角尺，检验精密零件选用1级角尺，检验一般零件选用2级角尺。

　　(3)使用前需把角尺工作面及工件被检面擦净，检查各工作面不要有碰伤、毛刺和锈蚀，以免损坏角尺，影响测量精度。

　　(4)直角尺的长边测量面和短边测量面是工作面，所以只能用这两个面去测量，而不允许用长边和短边的侧面，以及侧棱去测量。

　　(5)使用时，将角尺放在被测工件的工作面上，用光隙法或塞尺鉴别工件角度是否正确。检验工件外(内)角时，须使直角尺的内(外)边与被测工件接触，当把角尺的一边紧贴住工件工作面后，应轻轻压住，不要过分施加压力，以免使角度发生变化，然后使角尺的另一边与工件工作面相吻合，按光隙大小断定工件合格性。

　　(6)测量时应注意角尺的安放位置，不能歪斜。角尺应放置在与形成直角两面交线相垂直的平面内，即垂直地紧靠在被测工件上，否则会产生测量误差。图6-12所示为正确与不正确的安放位置。

　　(7)在使用和安放工作边较长的90°角尺时，尤应注意防止工作边的弯曲变形。

　　(8)为求得精确的测量结果，测量时可将90°角尺翻转180°再测一次，取两次读数的算术平均值为其测量结果。这样便可消除角尺本身的偏差。

　　(9)测量时，不要把角尺在工件表面上来回拉动，应当测完一处，使角尺离开工件表面后再测另一处。

　　(10)不要在开动的机器上测量运转的工件，否则损坏角尺、工件角度测不准，且易出事故。

　　(11)使用时注意角尺和工件温度的一致性，不要测量过冷过热的工件。角尺不要长时间握在手中。

　　直角尺的日常保养方法

　　直角尺的精密度、可靠性、使用寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏，为此必须做到以下几点。

　　(1)按周期检定，获取合格证书。

　　(2)使用前角尺和工件必须清洗擦净。

　　(3)使用直角尺要轻拿轻放，最好戴手套，不准用手接触角尺工作面。搬运中，不许只提角尺的长边，而应一手托短边，一手扶长边。

　　(4)直角尺不要倒着放。

　　(5)测量后，角尺应清洗擦净、涂上防锈油，放人专用盒中，置于干燥和温暖(温度18～20℃)的地方，不许把角尺与其他工具、夹具堆放在一起。