铣钻床特点及安全操作规程

　　铣钻床特点介绍

　　1.本机床采用齿轮传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；

　　2.本机床速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；

　　3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；

　　4.机身稳重结实，

　　5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

　　主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门

　　主要技术参数zx50c钻孔最大直径(mm)50端铣最大宽度(mm)100立铣最大直径(mm)25镗孔最大直径(mm)120最大攻丝直径(mm)m16最大平磨砂轮直径(mm)-主轴端面至工作台距离(mm)38-430主轴转速范围(r.p.m)115-1750主轴行程(mm)120工作台尺寸(mm)900×240工作台行程(mm)500×230外型尺寸(mm)1200×970×1650电动机功率(kw)1.5/2.2机床重量(kg)500/600

　　铣钻床安全操作规程

　　1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

　　3、钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

　　4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

　　6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

　　8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

　　9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

　　10、或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

　　12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作钻铣床安全操作规程