在目前的实际生产中,许多螺纹由于形状和位置特殊,只能手动攻螺纹。小尺寸螺纹,其强度低、孔径小,机攻螺纹容易折断丝锥,因此通常也手动攻螺纹。但是手动攻螺纹对工人技术要求相对较高,同时质量不易保证,故必须掌握正确的操作方法。
1)攻螺纹前应先用划线工具划线并打好底孔,底孔孔口须倒角,倒角直径应略大于螺纹直径,这样可使丝锥开始切削时容易切入,同时可防止孔口别挤压出凸边。
2)工件夹持用台虎钳将工件夹紧并装正,一般情况下,应将需要攻螺纹的一面水平放置,如工件形状不允许时可考虑将螺纹面置于垂直方向。工件夹正有利于攻丝时均衡用力和控制攻丝速度及保证攻丝质量。
3)起攻时,丝攻要放正并涂抹少量切削油(如没有专用切削油情况下可使用不同机油、菜籽油、麻油替代)。左右手要相互配合,用一手按住铰杠中部并沿丝锥轴线施压用力,另一手配合作顺序旋进。当丝锥攻入1~2圈后,要及时从前后、左右两个方向用角尺进行检查(也可用钢尺替代),保证丝锥和螺纹基面垂直。通常,丝锥攻入3~4圈后便可确定其方向。此时,不再施加轴向压力,只需两手握住铰杠两端均匀施力,将丝锥顺向旋进,在旋进过程中,要努力使丝锥中心线与孔中心线重合。丝锥切削部分全部进入工件时,要经常倒转1/4~1/2,使切屑及时排除,避免因切屑阻塞而造成丝锥卡住。
4)攻丝时,如果是较大螺纹(M12规格以上)必须以头攻、二攻、三攻(成组丝锥)顺序进行(成组丝锥:丝锥螺纹尺寸由小到大逐渐分等,丝锥切削量也同步由少增大),直至攻削至标准尺寸为止。对于较硬材料,则应轮换各丝锥交替攻牙,以减小切屑部分负荷,防止丝锥折断。