弹簧夹头热处理工艺

　　1)热处理工艺的制定与分析。60512Mn钢有良好麴淬透性，但也极易产生氧化脱碳和晶粒长大现象，因此需要严格地控制加热温度和加热时间。由于头部和柄部技术要求有异，所以不能采用常规的热处理方法，而采用淬火+低温回火+局部回火。热处理工艺如图6-10所示。

　　通过淬火+低温回火，可以保证整个夹头硬度≥56HRC，然后再进行局部回火处理。局部回火在硝盐炉内进行，回火时要注意对过渡区的控制，通过专用工装，保证夹头过渡区下部10mm浸在硝盐中，具体示意如图6-10b所示。

　　2)回火温度和回火时间的确定。回火是受扩散制约的，组织转变取决于温度和时间，但温度是第一位的，所以回火组织转变都在一定的温度范围内发生。在该范围内，用较低的温度、较长的时间与较高的温度、较短的时间相比，发生的转变可能有相同的效果。高温快速回火正是基于这一点提出的。根据实践经验，要获得相同的硬度值，高温快速回火比常规回火温度高100~120℃。由于要求柄部硬度为40~ 45HRC，所以将高温回火温度定为540~ 560℃。然后通过分组试验确定回火时间，结果见表6-3。

　　3)结论。上述工艺满足了同一产品不同部位硬度要求不同的技术要求，在生产中取得了良好的使用效果。

　　缝纫机梭芯套在机械加工中，要有十几道工序使用弹簧夹头进行车削加工，弹簧夹头材料为60Si2Mn，形状如图6-11所示。在切削加工过程中，弹簧夹头主要受径向力和切向力作用，要求具有足够的刚性和良好的弹性。

　　1)弹簧夹头热处理工艺。原退火使用箱式炉，淬火加热采用中温盐浴炉，尾部快速回火也在盐浴炉中进行，加热至φ3mm孔处呈灰白色为佳。用这种工艺处理的弹簧夹头使用寿命不稳定，平均为7万件/只，最高也只有23万件/只，效果不尽人意。后来选用了如图6-12所示的热处理工艺，效果较好，使用寿命最高达62万件/只，平均寿命40万件/只。改进后的工艺原工艺相比，不同之处在于加热介质为碳氮共渗盐浴，回火为100% NaNO3盐浴。